1）、備料

a、材料具有材質(zhì)書，并標(biāo)記齊全有效，如有異議，應(yīng)對材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

b、對材料表面進(jìn)行外觀檢查，不得有局部氣孔、夾渣、分層等缺陷。

c、按圖紙及制造工藝卡要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

d、作出檢驗(yàn)標(biāo)記。

2）、劃線

a、按制造工藝卡及產(chǎn)品排板圖劃線，劃線處的表面應(yīng)清理，去除油污、氧化皮等。筒體每節(jié)長度不得小于300mm。

b、材料標(biāo)記移植。

c、檢驗(yàn)并作出檢驗(yàn)標(biāo)記。

3）、下料

a、按劃線下料。

b、按焊接工藝卡規(guī)定的坡口型式與尺寸開出坡口。

c、清理熔渣或飛濺，檢查坡口表面有無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。

4）、卷圓

a、鋼板兩端預(yù)彎按制造工藝卡要求，預(yù)彎頭200mm。

b、卷圓并在卷板機(jī)上點(diǎn)焊，控制錯邊量按制造工藝卡要求。

5）、焊接

a、按焊接工藝卡規(guī)定施焊。

b、清理焊縫表面后作出焊工及檢驗(yàn)標(biāo)記。

6）、校圓：按制造工藝卡檢驗(yàn)筒體圓度、棱角度等符合要求。

7）、無損檢測

按圖紙及制造工藝卡要求進(jìn)行X射線檢測。

3、裝配

1）、備料：領(lǐng)出組裝用各零、部件，按圖紙自檢合格。

2）、開坡口：按焊接工藝卡規(guī)定開出各件坡口，并打磨光潔。坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。

3）、組對：封頭與筒節(jié)、筒節(jié)與筒節(jié)組對，按制造工藝卡及排板圖執(zhí)行。

4）、點(diǎn)焊：按焊接工藝卡規(guī)定點(diǎn)焊。

5）、焊接：按焊接工藝卡規(guī)定執(zhí)行，焊后清理焊縫表面并作出焊工標(biāo)記。

6）、檢驗(yàn)：按制造工藝卡檢驗(yàn)筒體焊接錯邊量、對口間隙、筒體圓度、直線度、焊縫表面質(zhì)量等符合要求，并作出檢驗(yàn)標(biāo)記。

7）、酸洗脫脂：不銹鋼內(nèi)膽雙封頭組對前，對內(nèi)膽內(nèi)、外壁進(jìn)行酸洗脫脂處理，油脂量等控制按制造工藝卡要求。

8）、無損檢測

按圖紙及制造工藝卡要求進(jìn)行X射線檢測。

9）、劃線：按圖紙要求劃出各開孔位置尺寸線。

10）、檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)并作出檢驗(yàn)標(biāo)記。

11）、開孔：按劃線開孔，按焊接工藝卡規(guī)定加工坡口。

12）、組焊：按制造工藝卡及焊接工藝卡組焊各接管并作出焊工及檢驗(yàn)標(biāo)記。

13）、無損檢測：D類焊縫按圖紙要求著色檢測并出具檢測報(bào)告。

14）、內(nèi)膽氣壓試驗(yàn)：按圖紙及制造工藝卡規(guī)定對內(nèi)膽進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

15）、內(nèi)膽氦檢漏：按圖紙及制造工藝卡規(guī)定對內(nèi)膽進(jìn)行氦檢漏。

16）、組焊：內(nèi)膽與外殼體組裝并組焊各管件、拉帶等，檢驗(yàn)合格后組焊外殼體封頭，按圖紙及制造工藝卡、焊接工藝卡執(zhí)行。

17）、無損檢測：外殼體筒體與封頭焊縫超聲檢測，按圖紙及制造工藝卡要求。

18）、檢驗(yàn)：按制造工藝卡及圖紙要求進(jìn)行幾何尺寸、管口方位、形狀偏差等檢驗(yàn)。

19）、外殼體氦檢漏：氣壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行抽真空，真空度達(dá)到要求后進(jìn)行氦檢漏試驗(yàn)。

20）、抽真空：外殼漏合格后，填充珠光砂并進(jìn)行抽真空，真空度達(dá)到GB/T18442-2011標(biāo)準(zhǔn)要求后封結(jié)真空度。

21）、配管：按圖紙及制造工藝卡進(jìn)行外管路裝配。

22）、氣密試驗(yàn)：按制造工藝卡要求進(jìn)行管路氣密性試驗(yàn)。

23）、油漆：設(shè)備外表面除銹，涂防銹底漆及面漆各兩遍，并噴涂公司標(biāo)識。