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圓鋼高頻感應(yīng)對硬度的影響

圓鋼具有強度高、淬透性高、韌性好、淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度等特點，一般用于制造要求較35CrMo圓鋼強度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。

對于需要承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比芯部更高的應(yīng)力或耐磨性，這時需對工件表面進行強化。采用的方法主要有感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光加熱表面淬火和電子束加熱表面淬火等。圓鋼活塞桿經(jīng)高頻感應(yīng)表面淬火以及回火后，淬硬層厚均超過1.5mm，均勻硬度分別為435和415HV0.1，能知足實際要求。

因為高頻感應(yīng)淬火具有加熱速度快、淬火后工件不易脫碳、淬硬層深、易于控制操縱以及易于實現(xiàn)機械化及自動化等特點?；鼗鹪O(shè)備為GF-30-3電熱回火烘箱。因此選用高頻感應(yīng)加熱表面淬火，對42CrMo活塞桿的細桿進行高頻感應(yīng)加熱表面淬火及中溫回火，研究不同熱處理工藝下工件的組織及表面硬度。處理后的金相組織為回火索氏體。

圓鋼活塞桿經(jīng)高頻感應(yīng)表面淬火以及回火后，兩種工藝處理后的組織相似，從表面到中央均分為淬硬層、過渡區(qū)和基體。

防止圓鋼生銹的方法

圓鋼強度、硬度和彈性都很高，但是如果進行切割就有點費力氣，焊接和淬透性差，目前主要應(yīng)用在摩擦條件，要求較高強度、耐磨性和一定彈性的零件。

我們對于圓鋼的保管一般要求放在通風(fēng)良好、干燥、封閉式的庫房里，溫度保持在10℃～25℃，相對濕度為50%～80%。室內(nèi)要清潔衛(wèi)生，禁止與有害氣體接觸和與酸、堿、鹽性物資混放在一起。特殊金屬、如鎂等應(yīng)密封保存，防止散發(fā)。氧化性強的金屬，如鉀、鈉、鋰、銫等應(yīng)浸泡在煤油中密封存放。

所以，我們可以看出圓鋼的保管對于環(huán)境的要求也是比較大的，所以在后續(xù)的存放或者是應(yīng)用要多多注意環(huán)境的優(yōu)劣。

成品前圓鋼的酸洗工序

成品前圓鋼，一般指末尾一道熱處理的鋼絲．

(1)以石灰糊涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為。

熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、高壓水沖洗—→浸涂油脂石灰糊—→干燥

這種酸洗工藝仍廣泛用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。

(2)以硫酸銅涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為：

熱處理圓鋼—→酸洗—→水洗沖洗—→浸涂硫酸銅—→沖洗—→中和—→干燥

此種工藝適用予普碳鋼絲、一般中碳鋼絲和普通彈簧鋼絲成品的拉拔，但不適用于表面鍍鋅的鋼絲。

(3)以磷化涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為：

熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、沖洗—→浸涂磷化層—→水洗、沖洗—→皂化—→干燥

這種酸洗工藝能得到良好的拉拔表面，適用于中碳以上鋼絲和高強度彈簧鋼絲等成品的拉拔。磷化層的厚度根據(jù)拉拔道次而定。