消失模鑄造針對(duì)立式頂澆頂補(bǔ)單冒口工藝易使鑄件產(chǎn)生氣孔、氣隔缺陷的現(xiàn)象，而且氣孔、氣隔缺陷的形態(tài)各異，但分布的區(qū)域多集中的出現(xiàn)在承載鞍的弧形內(nèi)腔表面上。從氣孔表面的顏色來看，有嚴(yán)重的氧化傾向，據(jù)此我們推斷，該氣孔的類型應(yīng)以反應(yīng)性氣孔和浸入性氣孔為主體。我們一方面從消失模工藝本身去查找原因，即消失模本身是屬于實(shí)型鑄造工藝的范疇，金屬液鋼水在澆注過程中需要將承載鞍產(chǎn)品泡沫模型及其連帶的澆注系統(tǒng)泡沫模型簇一并熔解、液化并燃燒氣化。在此過程中，會(huì)伴隨有大量的碳化氣體產(chǎn)生。

1958年，美國(guó)的H.F.shroyer發(fā)明了用可發(fā)性泡沫塑料模樣制造金屬鑄件的專利技術(shù)并取得了專利(專利號(hào)USP2830343)。初所用的模樣是采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成，采用粘土砂造型，用來生產(chǎn)藝術(shù)品鑄件。采用這種方法造型后泡沫塑料模樣不必起出，而是在澆入液態(tài)金屬后聚苯乙烯在高溫下分子裂解而讓出空間充滿金屬液，凝固后形成鑄件。1961年德國(guó)的Grunzweig和Harrtmann公司購(gòu)買了這一專利技術(shù)加以開發(fā)，并在1962年在工業(yè)上得到應(yīng)用。采用無粘結(jié)劑干砂生產(chǎn)鑄件的技術(shù)由德國(guó)的H.Nellen和美國(guó)的T.R.Smith于1964年申請(qǐng)了專利。

  二，造成夾渣和進(jìn)砂缺陷的原因  

   經(jīng)過我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中長(zhǎng)期觀察證明，從澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道至銅鑄件，所有部位都有可能造成進(jìn)砂，特別是澆注系統(tǒng)與銅鑄件的結(jié)合部位。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，澆注系統(tǒng)白模表面的涂料脫落開裂、白模結(jié)合部位的涂料脫落開裂、泡沫塑料白模表面的涂料脫落開裂、直澆道封閉不嚴(yán)密等因素是造成夾渣、進(jìn)砂缺陷的主要原因。其次，工藝參數(shù)的選擇，如澆注系統(tǒng)凈壓頭大小、澆注溫度高低、負(fù)壓度大小、干砂粒度等因素，以及模型運(yùn)輸過程及裝箱操作情況等都對(duì)銅鑄件夾渣和進(jìn)砂缺陷有很大影響。只有在這些環(huán)節(jié)采取系統(tǒng)的措施、精心操作，才能把銅鑄件的夾渣缺陷減少和基本消除，獲得優(yōu)質(zhì)銅鑄件?？朔A渣缺陷是一個(gè)系統(tǒng)工程。