陶瓷滾筒，滾筒護(hù)面由許多陶瓷片鑲成，一方面可增大摩擦力，另一方面便于清掃。 傳動(dòng)滾筒在進(jìn)行使用的時(shí)候?yàn)榱丝梢栽诟嗟膱?chǎng)合當(dāng)中使用，所以現(xiàn)在也是隨著實(shí)際的使用需求有了越來越多的型號(hào)，下面我們就來看看滾筒型號(hào)的詳解吧。1、在進(jìn)行使用的時(shí)候可以根據(jù)驅(qū)動(dòng)方式分為外驅(qū)動(dòng)式、內(nèi)驅(qū)動(dòng)式這兩種方式，外驅(qū)動(dòng)式的就是將驅(qū)動(dòng)安裝在設(shè)備外面然后將減速器直接和軸承相聯(lián)的。內(nèi)驅(qū)動(dòng)式是需要將驅(qū)動(dòng)安裝在設(shè)備當(dāng)中的稱之為電動(dòng)滾筒。還有就是只需要將減速器安裝在滾筒內(nèi)部的稱之為齒輪滾筒，當(dāng)然我們也對(duì)這一種類型的有個(gè)常見的稱呼是外裝式傳動(dòng)滾筒，像是一些功率比較大的帶式輸送機(jī)在運(yùn)行的時(shí)候使用的都是這一種的。 2、如果從外形這一方面來分的話是可以分為鼓形古銅、葉片式滾筒、溝槽膠面滾筒這三種類型的。其中鼓形滾筒是使用鋼板卷圓焊接制作出來的，一般中間位置的直徑是會(huì)比兩邊的直徑更大一些的，這樣的滾筒在進(jìn)行使用的時(shí)候可以很好的避免輸送帶出現(xiàn)跑偏的情況。還有一種葉片式滾筒是由很多橫向葉片組合而成的，這一種滾筒在進(jìn)行使用的時(shí)候主要起到的作用就是清潔輸送帶。3、根據(jù)功能可以分為真空滾筒、磁力滾筒、輪胎滾筒還有以及陶瓷滾筒這一種類型的，真空滾筒在進(jìn)行使用的時(shí)候可以增加輸送帶和滾筒之間的摩擦力，在滾筒上面安裝了真空泵或可以使得輸送帶和滾筒包角之間形成一個(gè)真空的狀態(tài)，這樣就可以增大其摩擦力使得使用的時(shí)候輸送的性能更好一些。

使用雙滾筒傳動(dòng)時(shí)可以采用多電機(jī)分別傳動(dòng)，可以利用齒輪傳動(dòng)裝置使兩滾筒同速運(yùn)轉(zhuǎn)。如雙滾筒傳動(dòng)仍不需要牽引力需要，可采用多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)方式。傳動(dòng)滾筒的選型傳動(dòng)滾筒是傳遞動(dòng)力的主要部件，它是依靠與輸送帶之間的摩擦力帶動(dòng)輸送帶運(yùn)行的部件。傳動(dòng)滾筒根據(jù)承載能力分為輕型、中型和重型三種。同一種滾筒直徑又有幾種不同的軸徑和中心跨距供選用。①輕型軸承孔徑80~100mm。軸與輪毅為單鍵聯(lián)接的單幅板焊接筒體結(jié)構(gòu)。單向出軸。②中型軸承孔徑120~180mm。軸與輪毅為脹套聯(lián)接。③重型軸承孔徑200~220mm。軸與輪毅為脹套聯(lián)接，筒體為鑄焊結(jié)構(gòu)。有單向出軸和雙向出軸兩種。輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒結(jié)構(gòu)有鋼板焊接結(jié)構(gòu)及鑄鋼或鑄鐵結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)滾筒的表面形式有鋼制光面滾筒、鑄(包)膠滾筒等，鋼制光面滾筒主要缺點(diǎn)是表面摩擦系數(shù)小，一般用在周圍環(huán)境濕度小的短距離輸送機(jī)上。鑄(包)膠滾筒的主要優(yōu)點(diǎn)是表面摩擦系數(shù)大，適用于環(huán)境濕度大、運(yùn)距長(zhǎng)的輸送機(jī)，鑄(包)膠滾筒按其表面形狀又可分為光面鑄(包)膠滾筒、人字形溝槽鑄(包)膠滾筒和菱形鑄(包)膠滾筒。人字形溝槽鑄(包)膠滾筒是為了增大摩擦系數(shù)，在鋼制光面滾筒表面上，加一層帶人字溝槽的橡膠層面，這種滾筒有方向性，不得反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

傳輸帶適用于煤炭、礦山、港口、電力、冶金、建材等行業(yè)的物料輸送，具有拉伸強(qiáng)度大、壽命長(zhǎng)、使用伸長(zhǎng)小、成槽陛好、耐曲撓性好、用于長(zhǎng)距離、大跨度、大運(yùn)量和高速度物料輸送。膠帶輸送機(jī)換向滾筒通常采用全鋼筒或鋼筒包膠結(jié)構(gòu),在運(yùn)行過程中,由于輸送物料進(jìn)入滾筒和膠帶中間后,物料被擠壓在膠帶和滾筒之間,對(duì)滾筒和膠帶均造成損傷,同時(shí)膠帶上具有粘性的物料容易粘附在滾筒上形成凸凹不平的硬塊,對(duì)膠帶造成損傷,并導(dǎo)致膠帶跑偏，進(jìn)而嚴(yán)重影響裝置的使用壽命以及裝置的傳輸性能。

 一種排渣滾筒，包括傳動(dòng)滾筒和轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿為圓柱形桿體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿左右兩端分別設(shè)有軸承座，位于軸承座內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿外側(cè)套設(shè)有軸承，進(jìn)而便于轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，左右軸承座之間的轉(zhuǎn)動(dòng)桿上套設(shè)有傳動(dòng)滾筒，傳動(dòng)滾筒內(nèi)設(shè)有安裝腔，轉(zhuǎn)動(dòng)桿穿過安裝腔，安裝腔兩端的轉(zhuǎn)動(dòng)桿外側(cè)套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，傳動(dòng)滾筒外曲面上設(shè)有排渣面，排渣面由一號(hào)排渣區(qū)和二號(hào)排渣區(qū)構(gòu)成，一號(hào)排渣區(qū)和二號(hào)排渣區(qū)都是由繞設(shè)在傳動(dòng)滾筒外側(cè)凸起構(gòu)成，且凸起采用螺旋繞設(shè)在傳動(dòng)滾筒上，一號(hào)排渣區(qū)和二號(hào)排渣區(qū)凸起繞設(shè)方向相反，一號(hào)排渣區(qū)和二號(hào)排渣區(qū)相接處的螺旋線切線的夾角為4.8度，這種沿螺旋線繞設(shè)有的凸起之間形成有排渣緩沖槽。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿左端位于軸承座內(nèi)部。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿右端穿出軸承座。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外側(cè)的傳動(dòng)滾筒外側(cè)設(shè)有軸承封蓋。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述凸起的截面為矩形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，通過排渣面的設(shè)置降低了雜志對(duì)皮帶的磨損，而且隨著傳動(dòng)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，固體雜志在排渣緩沖槽中滾筒，從傳動(dòng)滾筒外側(cè)排出，這種排渣的滾筒應(yīng)用于膠帶運(yùn)輸機(jī)改向滾筒處防止輸送的物料對(duì)膠帶的擱壓和磨損，提高膠帶的使用壽命，同時(shí)對(duì)膠帶上粘積的物料有良好的清掃效果，了裝置的傳輸性能，實(shí)用性強(qiáng)。