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全自動(dòng)鉆孔機(jī)三個(gè)重壓部位常見故障分析

全自動(dòng)鉆孔機(jī)由鉆床本體、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)三個(gè)部分，比較容易發(fā)生故障的也是這三個(gè)部分，那這三部位一般會(huì)出現(xiàn)什么故障呢？

1、數(shù)控系統(tǒng)的硬件故障。可分為性故障、間發(fā)性故障、邊緣性故障三種。

2、機(jī)械磨損故障。全自動(dòng)鉆孔機(jī)在使用過程中，由于相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦，運(yùn)動(dòng)表面互相刮削、研磨，加上化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，造成零件的磨損。

3、數(shù)控系統(tǒng)的干擾故障。主要分為內(nèi)部干擾和外部干擾兩種，其主要特點(diǎn)：

外部干擾：通常隨工作現(xiàn)場(chǎng)和工作環(huán)境而表現(xiàn)出不同的特征，有極強(qiáng)的偶發(fā)性和隨機(jī)性。

內(nèi)部干擾：由于系統(tǒng)工藝、結(jié)構(gòu)、線路設(shè)計(jì)、電源及地線處理不當(dāng)或元器件性能變化引起，表現(xiàn)為很強(qiáng)的偶發(fā)性和隨機(jī)性。

全自動(dòng)鉆孔機(jī)鉆頭在工作時(shí)的要求

1.測(cè)量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測(cè)量?jī)x器，避免切削刃與機(jī)械式測(cè)量?jī)x接觸而被碰傷。

2.要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會(huì)造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會(huì)造成實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。

3.某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán)，如使用定位環(huán)的其安裝時(shí)的深度定位一定要準(zhǔn)確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長(zhǎng)度要調(diào)整一致，多主軸鉆床更要注意這一點(diǎn)，要使每個(gè)全自動(dòng)鉆孔機(jī)機(jī)主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺(tái)面或無法鉆！

全自動(dòng)鉆孔機(jī)的工序劃分方法

1、根據(jù)加工部位劃定

    即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工形狀簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度比較低的部位，再加工精度比較高的部位。  

2、根據(jù)工件的粗、精加工來劃定

    根據(jù)零件的形狀、尺寸精度等因素，也就是按粗、精加工分開的原則，先粗加工，再半精加工，然后精加工。

3、根據(jù)刀具集中的原則劃分

    這種方法就是按所用刀具來劃分工序，用同一把刀具加工完成所有可以加工的部位及內(nèi)容，然后再換刀。這種方法可以減少換刀次數(shù)，縮短輔助時(shí)間，減少不必要的定位誤差。