INCONEL 625是一種以鎳為主要成分的奧氏體超耐熱合金。源于鎳鉻合金中所含的鉬、鈮固溶體強(qiáng)化效應(yīng)，在低溫至1093℃，具有超高強(qiáng)度、非凡的特性，被廣泛用于航空事業(yè)。雖然該合金是為適應(yīng)高溫環(huán)境的強(qiáng)度而設(shè)計，但該合金鉻、鉬的高含量對眾多腐蝕媒介，從高度氧化環(huán)境到一般腐蝕環(huán)境，均具有高度抗蝕損斑、抗裂變腐蝕能力，表現(xiàn)出卓越的耐腐蝕特性。對氯化物污染的媒介如海水、地?zé)崴⒅行喳}以及鹽水，INCONEL 625也有的抗腐蝕作用。

產(chǎn)品名稱：Inconel625/UNS N06625國際通稱：Inconel Alloy 625、duNS336、NAS 625、W.Nr.2.4856、UNS NO6625、Nicrofer S 6020-FM 625、ATI 625執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B443/ASME SB-443、ASTM B444/ASME SB-444、ASTM B366/ASME SB-366、ASTM B446/ASME SB-446、ASTM B564/ASME SB-564

主要化學(xué)成分：碳(C)≤dao0.01,錳(Mn)≤0.50,鎳(Ni)≥58,硅(Si)≤0.50磷(P)≤0.015,硫(S)≤0.015,鉻(Cr)20.0～23.0,鐵(Fe) ≤5.0,鋁(Al) ≤0.4,鈦(Ti) ≤0.4,鈮(Nb) 3.15～4.15,鈷(Co) ≤1.0, 鉬(Mo)8.0～10.0

物理性能：625合金密度：8.44g/cm3， 熔點：1290-1350 ℃，磁性：無熱處理：950-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度：σb≥758Mpa，屈服強(qiáng)度σb≥379Mpa：延伸率：δ≥30%，硬度；HB150-220

主要生產(chǎn)經(jīng)營：汽輪機(jī)專用螺栓、罩螺母、特制雙頭螺栓、耐高溫高壓緊固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母規(guī)格齊全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高強(qiáng)度雙頭螺栓8.8、10.9、12.9級（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材質(zhì)
材質(zhì)：①鎳基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；
②高溫合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；
③耐蝕合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、
④純鎳合金：Nickel 200、 Nickel 201;
、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非標(biāo)緊固件定制，產(chǎn)品嚴(yán)格按照國際國內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計、制造，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，是質(zhì)量誠信企業(yè) 。

表面脫碳軸承零件在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。6、軟點由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻妮S承零件表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降15-5PH鋼是一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼，國內(nèi)牌號為0Cr15Ni5Cu3Nb。15-5PH鋼是在17-4PH不銹鋼的基礎(chǔ)上，為克服17-4PH組織中存在的δ鐵素體造成塑性降低的缺點發(fā)展而來，具有高強(qiáng)度、優(yōu)良的橫向韌性、良好的可鍛性、變形小、耐蝕性與17-4PH不銹鋼相當(dāng)?shù)葍?yōu)點。

將煉鋼分兩步進(jìn)行的好處是：可鋼的，縮短冶煉時間，簡化工藝并生產(chǎn)成本。爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。鋼液攪拌爐外精煉中對鋼液進(jìn)行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，并能促進(jìn)冶金反應(yīng)。多數(shù)冶金反應(yīng)是相界面反應(yīng)，反應(yīng)物和生成物的擴(kuò)散速度是這些反應(yīng)的性環(huán)節(jié)。鋼液在靜止?fàn)顟B(tài)下，其冶金反應(yīng)速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30～60分鐘；而在爐精煉中采取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3～5分鐘。鋼液在靜止?fàn)顟B(tài)下，夾雜物靠上浮除去，排除速度較慢；攪拌鋼液時，夾雜物的除去速度按指數(shù)規(guī)律遞增，并與攪拌強(qiáng)度、類型和夾雜物的特性、濃度有關(guān)。

3、局部熱處理零件假如局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度值。通常把對工件的熱處理畸變的控制集中在“淬火畸變”上，其原因是認(rèn)為淬火冷卻在瞬時發(fā)生急劇的溫度降低和組織轉(zhuǎn)變，伴隨很大的體積膨脹和應(yīng)力產(chǎn)生；而加熱過程則緩慢得多，并且隨著溫度升高，金屬材料內(nèi)部各種應(yīng)力也隨之釋放。再加上加熱中的工件處于中間工序，其畸變也無法測量，因此對加熱過程的畸變知之甚少，容易忽略。事實上，在加熱過程中，不僅由于熱應(yīng)力引起畸變，而且，釋放內(nèi)應(yīng)力本身也會引起畸變。

中國不銹鋼絲繩規(guī)格因為冷變形能力差，鋼絲生產(chǎn)過程中熱處理頻繁，原料拉拔1-2個道次就要熱處理，兩次熱處理后，每次也只能拉拔2-4個道次。原料采用Ac1+（20-30）℃的溫度球化退火處理，以每小時20-30℃的冷卻速度緩慢冷卻到600℃（Ar1）以下，再改為爐冷，一般400℃以下出爐。緩慢冷卻段的目的是碳化物充分球化，過冷奧氏體完全分解。爐冷段的目的是盡量降低熱應(yīng)力，防止應(yīng)力脆斷。該類鋼絲脫碳傾向較強(qiáng)，如無保護(hù)氣氛，可采用裝罐密封退火，此時應(yīng)注意罐體要充分干燥，罐中通常加入木炭或鑄鐵屑等以提高碳勢。裝罐退火的鋼絲在冷卻結(jié)束時可吊入保溫坑中冷卻，以提高退火爐工作效率。為防止碳化物顆粒長大，拉拔后的半成品鋼絲不宜重復(fù)進(jìn)行球火退火，一般采用低于Ac1點10-20℃的溫度進(jìn)行再結(jié)晶退火，并且隨著熱處理次數(shù)增加，退火溫度應(yīng)越來越低（每次降10-20℃）。

據(jù)了解，佛山目前有好幾家壓延廠正在擴(kuò)建1219mm或1000mm的壓延生產(chǎn)線，預(yù)計將于2008年正式投產(chǎn)。這說明，在中國，不銹鋼壓延產(chǎn)業(yè)仍有很大的發(fā)展空間。

軋輥的耐磨性和抗熱裂性一直是軋輥制造者關(guān)注的問題，但