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激光全自動切管機切割碳鋼材料會出現(xiàn)哪些問題

激光全自動切管機切割碳鋼時，加工件呈現(xiàn)毛刺，可能的緣由包括：激光焦點位置發(fā)作偏移，做焦點位置測試，依據(jù)激光焦點的偏移量停止調(diào)整；激光的輸出功率不夠，需求檢查激光發(fā)作器的工作能否正常，假如正常，則察看激光控制按鈕的輸出數(shù)值能否正確，若不正確加以調(diào)整。

切割線速度太慢，需求在操作控制時加大線速度；切割氣體純度不夠，需求提供高質(zhì)量的切割工作氣體；機床運轉(zhuǎn)時間過長呈現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時需求關(guān)機重新啟動。

激光全自動切管機切割低碳鋼時呈現(xiàn)非正?；鸹?:激光正常切割低碳鋼時，火花束長、平，開叉較少。呈現(xiàn)非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的潤滑度和加工質(zhì)量。此時在其他參數(shù)都正常的狀況下，應(yīng)思索以下狀況。

激光頭噴嘴損耗嚴重，應(yīng)及時改換噴嘴；在無新噴嘴改換的狀況下，應(yīng)加大切割工作氣體壓力；若噴嘴與激光頭銜接處螺紋松動，此時應(yīng)立刻暫停切割，檢查激光頭銜接狀態(tài)，重新上好螺紋。

導管彎曲半徑的巨細，決定了導管在彎曲成形時所受阻力的巨細。一樣通常來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑征象，彎曲質(zhì)量很難包管，以是一樣通常選用彎管模的R值為管子直徑的23倍為好。

彎曲成形速率對成形質(zhì)量的重要影響為：速率太快，容易造成導管彎曲部門的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速率太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部門的下陷。針對這兩臺液壓彎管機上大量的試驗，將導管的彎曲速率確定為機器彎曲速率的20％--40％為宜。

鉆孔結(jié)束后注意事項，先關(guān)閉合流開關(guān)，再啟動升降開關(guān)，將鉆筒至地面不少于200mm，再將鉆筒開光與空壓機離合開關(guān)關(guān)閉，將左右支腿收起后方能行走。

停機前，讓空壓機空轉(zhuǎn)運行10分鐘，以助濾筒反吹干凈，防止粉塵在濾筒上結(jié)垢。

每天要對變速箱上4顆黃油嘴、滑行架上的6顆黃油嘴和定滑輪2顆黃油嘴加注黃油不少于2次。

鉆機操作手必須要持有裝載機件方可上崗。

設(shè)備管理實行兩定四包制度：專機專人操作，包使用、包保管、包保養(yǎng)、包維修。要求操作人員要做到三懂四會。