超高性?xún)r(jià)比               Super high cost performance
同樣的價(jià)格                    same price
更高的配置                      highest quality
性?xún)r(jià)比                      the king of cost performance
按故障發(fā)生原因劃分，可分為：
(1）磨損性故障。由于注塑機(jī)正常磨損造成的故障。
(2）錯(cuò)用性故障。由于操作錯(cuò)誤、維護(hù)不當(dāng)造成的故障。
(3）固有的薄弱性故障。由于設(shè)計(jì)問(wèn)題，使注塑機(jī)出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時(shí)產(chǎn)生的故障。
按故障的危險(xiǎn)性劃分，可分為：
(1）危險(xiǎn)性故障。例如安全保護(hù)系統(tǒng)在需要?jiǎng)幼鲿r(shí)因故障失去保護(hù)作用，造身傷害和注塑機(jī)故障；液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。
(2）安全性故障。例如安全保護(hù)系統(tǒng)在不需要?jiǎng)幼鲿r(shí)發(fā)生動(dòng)作；注塑機(jī)不能啟動(dòng)時(shí)啟動(dòng)的故障。
按注塑機(jī)故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分，可分為；
(1）隨機(jī)故障。故障發(fā)生的時(shí)間是隨機(jī)的。
(2）有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。

干燥過(guò)程分析
干燥過(guò)程中物質(zhì)（溶劑）存在著在物料顆粒內(nèi)部變化和外部變化。內(nèi)部變化主要以擴(kuò)散、去溶劑化和溶劑化，外部存在著蒸發(fā)和復(fù)熔現(xiàn)象。
干燥環(huán)節(jié)控制因素主要是擴(kuò)散、去溶劑化，直接影響干燥速度，影響產(chǎn)品質(zhì)量的是擴(kuò)散、溶劑化和復(fù)熔。
下面是一個(gè)較為理想的干燥曲線(xiàn)，階段為蒸發(fā)控制階段，第二階段為蒸發(fā)和去溶劑化控制階段，擴(kuò)散有部分起作用，第三階段主要為擴(kuò)散控制階段。

按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：
(1）漸發(fā)性故障：是由于注塑機(jī)初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分注塑機(jī)的故障都屬于這類(lèi)故障。這類(lèi)故障與電控、液壓機(jī)械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過(guò)程有密切的關(guān)系。
(2）突發(fā)性故障：是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了注塑機(jī)所能承受的限度。例如：因料筒進(jìn)入鐵物出現(xiàn)超負(fù)荷而引起螺桿折斷；因高壓串入而擊穿注塑機(jī)電子板。此類(lèi)故障往往是突然發(fā)生的，事先無(wú)任何征兆。
突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機(jī)使用階段，往往是由于設(shè)計(jì)、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、作業(yè)而造成的。

在干燥氣路中，應(yīng)當(dāng)在料倉(cāng)處檢測(cè)干燥溫度，以便補(bǔ)償干燥器在軟管中的熱損失。料倉(cāng)處的空氣溫度低，可能是由于控制器的調(diào)節(jié)不當(dāng)和缺少保溫層，或者是加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現(xiàn)了故障。 此外，監(jiān)測(cè)整個(gè)干燥過(guò)程中各處的干燥溫度、觀(guān)察干燥劑更換時(shí)的溫度波動(dòng)情況也很重要。
如果物料從干燥器出來(lái)后沒(méi)有得到適當(dāng)?shù)母稍?，則應(yīng)檢查干燥料倉(cāng)是否有足夠大的空間以提供充分有效的干燥時(shí)間。有效的干燥時(shí)間是指顆粒實(shí)際暴露在適當(dāng)?shù)母稍餃囟群椭械臅r(shí)間。如果顆粒在料倉(cāng)中的停留時(shí)間不夠， 就得不到適當(dāng)?shù)母稍铩Ｋ?，?yīng)注意顆粒料或破碎料的大小和形狀，它們會(huì)影響干燥料的堆積密度和停留時(shí)間。
一條扭折的軟管或一個(gè)堵塞的過(guò)濾器都能限制氣流，影響干燥器的性能。所以，如果檢查干燥器沒(méi)有發(fā)現(xiàn)這類(lèi)問(wèn)題時(shí)， 則無(wú)法判斷氣流是否充足。在此，有一個(gè)快捷、簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確的方法可以檢測(cè)干燥器氣流是否充足，即測(cè)量物料在干燥料倉(cāng)內(nèi)的垂直溫度曲線(xiàn)。
假定物料供應(yīng)商推薦的干燥時(shí)間為4h，處理能力100lb/h(1lb=0.4536Kg)。要判定干燥器氣流是否充足，可以測(cè)量干燥料倉(cāng)內(nèi)的溫度曲線(xiàn)，這里，要特別注意在4h(400lb)處的溫度。如果干燥料倉(cāng)內(nèi)400lb料位處的溫度達(dá)到了設(shè)定值， 那么就可以認(rèn)為氣流量是充足的。
如果干燥料倉(cāng)里只有1h、2h或3h處的物料得到充分加熱，說(shuō)明氣流量不能完成預(yù)定產(chǎn)率下的物料的加熱和干燥。 加熱不足可能表明，對(duì)于這個(gè)生產(chǎn)率，干燥料倉(cāng)太小，或氣流由于過(guò)濾器堵塞或軟管損壞等情況受到限制。氣量太大也會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，不但浪費(fèi)能源，而且導(dǎo)致回流空氣溫度高，破壞干燥劑的性能。
回流空氣過(guò)濾器可以防止絲狀物料污染干燥劑，影響它的吸濕性能。這些過(guò)濾器必須保持清潔以便保證足夠的氣流。
當(dāng)干燥空氣從干燥器頂端出來(lái)時(shí)，已經(jīng)釋放出了大部分熱量。當(dāng)干燥劑溫度在120oF～150oF范圍時(shí)，多數(shù)干燥器都可以工作。如果回流空氣使干燥劑過(guò)熱，就會(huì)降低它對(duì)干燥空氣中濕氣的吸附能力。
要時(shí)常檢測(cè)干燥器的回流空氣溫度。當(dāng)回流空氣溫度高時(shí)，可能說(shuō)明對(duì)于該生產(chǎn)率，干燥器尺寸過(guò)大，或者物料進(jìn)入干燥料倉(cāng)時(shí)的溫度高，例如，PET已經(jīng)在干燥前發(fā)生了結(jié)晶，或者僅僅只是某些物料（如PET）的干燥溫度高于正常的溫度范圍。為了防止回流空氣溫度變高，只要在回流氣路上安裝一臺(tái)換熱器，就能確保干燥劑能有效地除去干燥空氣中的濕氣。