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鋼纖維產(chǎn)品在使用過程中,攪拌是非常非常重要的一環(huán),決定了終鋼纖維混凝土的所有理化性能。因此,必須以科學(xué)的方式進(jìn)行攪拌才能深度地發(fā)揮出鋼纖維混凝土的性能,使之達(dá)到并超過設(shè)計要求。在一般的鋼纖維使用方面,無外于手工拌和、機(jī)器拌和兩種方式。手工拌和一般應(yīng)用在小的修補工程上,總的混凝土方量不會太多。所以,一般只要設(shè)法將鋼纖維與混凝土完全均勻的攪拌即可。（具體操作的時候切忌：砂、石、水泥、鋼纖維必須先干拌完全均勻再加適量水,否則難以拌勻）而在機(jī)械拌和混凝土的過程中需加鋼纖維產(chǎn)品。

鋼纖維主要有四種制造方法,鋼絲切斷法：這種加工方法相對來說比較簡單,一般利用直徑一定的冷拔鋼絲為原料,把鋼絲按照規(guī)定切成短纖維。用這種方法生產(chǎn)的鋼纖維的抗拉強度遠(yuǎn)高于其它方法加工成的鋼纖維。為了提,常用旋轉(zhuǎn)刀具將鋼絲切斷。 薄板剪切法：這種方法是把冷軋薄鋼板切成鋼纖維,剪切前用小型縱剪機(jī)將薄冷軋卷板剪成帶鋼卷,帶鋼卷的寬度與鋼纖維的長度相同,然后將帶鋼卷連續(xù)不斷地送入旋轉(zhuǎn)刀具或普通沖床切斷。 厚板切削法：所用原材料為厚鋼板或鋼錠,用旋轉(zhuǎn)的鐵刀進(jìn)行切削制成的鋼纖維.切削時,鋼纖維將產(chǎn)生很的塑性變形,軸間發(fā)生扭曲,可以增大與混凝土等基體的粘結(jié)力。若以普通低碳鋼為原材料時,切削成的鋼纖維經(jīng)加工硬化后,其弧度約為母材的兩倍半,成為一種高強度、高硬度的鋼纖維。 溶鋼抽絲法：用電爐將廢鋼熔融成高溫的鋼液,然后在鋼液表面上,以一個高速旋轉(zhuǎn)的熔抽輪接近鋼液,熔抽輪上按照所需鋼纖維的要求,刻出許多槽形。當(dāng)溶抽輪下降到液面時,鋼液被槽刮出,被高速旋轉(zhuǎn)的熔抽輪的離心力拋出,以10000℃/秒的速度冷卻成形.熔抽輪內(nèi)必須通水,以保持冷卻速度。

鋼纖維在混凝土的加入分為倆種,一種是粗骨料,空隙小,增加混凝土的密度,質(zhì)量方面不用擔(dān)心,可以很好的保證纖維的混凝土的質(zhì)量。還有一種就是細(xì)骨料了,多用于填充碎石或礫石,作用于墻面,地面的修復(fù)多一點。制作過程中纖維的分布很重要,一定要攪拌均勻了,防止纖維結(jié)團(tuán)。投放順序可以按照砂、鋼纖維、石子、水泥的順序投料。有攪拌機(jī)一定要控制好攪拌的時間,攪拌時間過長會導(dǎo)致纖維結(jié)團(tuán)。