抗UVApec 1797耐溫 172℃

?？寺?nbsp;聚碳酸酯（PC）的高性能特性使其成為各種行業(yè)應(yīng)用的材料。

?？寺【厶妓狨サ莫毺匦阅芙M合,它非常堅固，重量輕，具有玻璃般的透明度，即使在極低的溫度下也具有抗沖擊性。它具有高尺寸穩(wěn)定性，易于模塑，但具有優(yōu)異的耐熱性，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高達148oC。

聚碳酸酯具有出色的性能平衡，是迄今為止用途最廣泛，最成功的熱塑性塑料之一。醫(yī)療設(shè)備，汽車前照燈，運動器材，電子產(chǎn)品，DVD，眼鏡，建筑玻璃和LED照明有*共同之處？它們屬于多種應(yīng)用，依賴于科思創(chuàng)生產(chǎn)的?？寺【厶妓狨ィ@是一種高性能熱塑性塑料，每天都會影響許多人的生活。

通用級產(chǎn)品以透明，半透明和不透明的顏色提供，并以顆粒形式提供。此外， 還可根據(jù)要求開發(fā)特殊顏色，用于一般用途和大多數(shù)特殊等級。這些牌號可用于注塑，擠出和吹塑，廣泛應(yīng)用汽車和運輸，建筑，電子，醫(yī)療，照明和光學(xué)數(shù)據(jù)存儲等市場。由聚碳酸酯制成的產(chǎn)品具有使用壽命長且可重復(fù)使用的有效性。更強和比玻璃更輕，聚碳酸酯還提供能源和CO 2 emmision節(jié)省.

科思創(chuàng)提供廣泛的?？寺?/span> 聚碳酸酯樹脂產(chǎn)品組合。這些包括通用，照明，醫(yī)療和食品接觸，阻燃，抗沖擊改性和玻璃纖維增強等級。此外，它還可減少因分配和使用過程中的破損而導(dǎo)致的產(chǎn)品損失。大多數(shù)后期生產(chǎn)廢料被機械回收到“回收級”聚碳酸酯混合物中。

幾十年來獲得認(rèn)可和信賴的模克隆聚碳酸酯繼續(xù)為未來的產(chǎn)品創(chuàng)新鋪平道路。所有模克隆®聚碳酸酯等級的詳細信息，包括等級說明，產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，MSDS和屬性曲線，將在此處提供：

1......Apec 高熱聚碳酸酯和 模克隆®聚碳酸酯特種用于*照明應(yīng)用，如前照燈邊框，前照燈透鏡和光導(dǎo)，要求高耐熱性，抗沖擊性和出色的透光性。

2........Bayblend （PC + ABS; PC + A物）具有出色的性能平衡。*注意的是高韌性 - 即使在低溫下 - 剛性，尺寸穩(wěn)定性，優(yōu)異的抗蠕變性，低吸濕性，良好的耐熱性，部分具有出色的阻燃性，使其成為許多應(yīng)用的*材料，例如汽車 內(nèi)飾件用于鐵路車廂或注塑控制臺覆層的熱成型板材。

3......Makroblend （PC + PBT; PC + PET混合）樹脂為許多潤滑劑，溶劑和清潔劑提供額外的高耐化學(xué)性，以及出色的可涂性，使其非常適合 汽車，卡車和公共汽車的堅固 外部車身部件，包括散熱器格柵，駕駛室角落和保險杠。

4........Apec 高熱聚碳酸酯用于照明應(yīng)用，如前照燈邊框，前照燈透鏡和燈罩，要求耐高溫，耐沖擊，并具有出色的透光性。

5.......作為汽車玻璃用聚碳酸酯的*供應(yīng)商，我們?yōu)榻?jīng)驗豐富的市場團隊提供全面的產(chǎn)品，應(yīng)用技術(shù)知識和服務(wù)，用于全景屋頂板，尾門，屋頂擋板和側(cè)窗等應(yīng)用。

6.......Bayblend®（PC + ABS; PC + ASA共混物）具有高水平的沖擊強度和韌性，可滿足鐵路和航空工業(yè)非常嚴(yán)格的生態(tài)阻燃要求，同時實現(xiàn)美觀的表面和設(shè)計。典型應(yīng)用包括墻壁和天花板蓋，窗框，光導(dǎo)和燈罩，以及軌道車座椅; 航空應(yīng)用中的托盤桌和座椅靠背罩; 以及重型卡車的內(nèi)部和外部部件。

成型工藝

1．原料的預(yù)熱干燥

為了保證制件質(zhì)量，成型前，必須對原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃，時間1～2h）；真空干燥[溫度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，時間10～25 h]；普通烘箱干燥（溫度110～120℃，時間25～48 h）。干燥時間不能過長，否則樹脂顏色加深，容易造成性能下降。于燥后水分應(yīng)不大于0.03%。注射時，料斗應(yīng)是封閉的，而且其中可加設(shè)加熱裝置（紅外線燈或電加熱），料溫允許達到120℃，借以防止干燥后的樹

脂再吸濕。料斗的加料量應(yīng)不超過0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，應(yīng)在密閉容器內(nèi)保存。使用時，應(yīng)在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格，快的檢驗方法是在注射機上米用“對空注射”法，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無色、光亮無銀絲和氣泡的細條，即為合格。

 

2．成型溫度

成型溫度的選擇與樹脂相對分子質(zhì)量及其分布，制件的形狀及壁厚、注射成型機的類型等有關(guān)，一般控制在250～310℃范圍內(nèi)。注射成型宜選用相對分子質(zhì)量稍低的樹脂，但其韌度不免有所降低。選用的樹脂，其K值以在52～54較為適宜。薄壁制件，成型溫度應(yīng)偏高，以在285～305℃為好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型溫度可略低，以250～280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長，塑料在料筒內(nèi)塑化較好；再者，厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大，所以塑料熔體流動阻力小，在稍低溫度下亦能成型。如溫度超過290℃，注射周期加長，過熱分解的傾向就會增大，對制件的綜合性能有損。不同類型的注射機，成型溫度也不一樣，螺桿式為260～285℃，柱塞式則為270～310℃。兩類注射機上的噴嘴均應(yīng)加熱，溫度為260～310℃。加料口一端的料筒溫度應(yīng)在聚碳酸酯的軟化溫度以上，一般要求大于230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力損失。

 

3．注射壓力

聚碳酸酯的熔融黏度較高，成型薄壁或形狀復(fù)雜的制件需要較大的注射壓力。使用柱塞式注射機，一般注射壓力為100～160 MPa，而螺桿式注射機為80～130 MPa。保壓時間對制件內(nèi)應(yīng)力影響較大。為獲得各項性能良好的制件，選用高料溫和低壓力是適宜的，這將減少制品的殘余壓力。保壓時間過長，不僅內(nèi)應(yīng)力大，制件易開裂使強度降低，同時會延長成型周期。通常注射速度約在8～10 m/s之間。

 

4．模具溫度

制件中的內(nèi)應(yīng)力，通常與冷卻時的料溫和模溫之間的差值大致成正比關(guān)系。因此，模溫應(yīng)盡量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模，所以模溫一般可保持為85～140℃。模溫過高時，制件冷卻慢，成型周期長，且易發(fā)生黏模，使制件在脫模過程中產(chǎn)生變形。

 

5．制件的熱處理

聚碳酸酯制件的內(nèi)應(yīng)力可通過熱處理來消除，熱處理溫度應(yīng)選擇在玻璃化溫度以下16～20℃。一般控制為125～135℃。處理時間視制件厚度和形狀而定。制件越厚，時間越長。

 

制品成型方法

聚碳酸酯在成型制品前，應(yīng)先將原料在120～130℃的熱風(fēng)循環(huán)烘箱中干燥處理10h左右，使原料的含水量小于0.03%。

干燥處理后的原料，可采用擠出、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各種板、管、容器和薄膜等制品。

聚碳酸酯成型加工時，機筒的加料段溫度在230℃左右，塑化段溫度在250℃左右，均化段溫度在270℃左右，注射壓力在40～120MPa范圍內(nèi)，模具溫度在100℃左右。為了消除制件的內(nèi)應(yīng)力，制品成型后要在120℃左右的溫度中進行熱處理。可采用油浴法，也可在烘箱中進行熱處理。

聚碳酸酯的應(yīng)用

建材行業(yè)

聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩(wěn)定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業(yè)傳統(tǒng)使用的無機玻璃具有明顯的技術(shù)性能優(yōu)勢。

 

汽車制造業(yè)

聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產(chǎn)轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統(tǒng)、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。

 

醫(yī)療器械

由于聚碳酸酯制品可經(jīng)受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發(fā)生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應(yīng)用于人工腎血液透析設(shè)備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復(fù)消毒的醫(yī)療設(shè)備中。如生產(chǎn)高壓注射器、外科手術(shù)面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。

 

航空航天

隨著航空、航天技術(shù)的迅速發(fā)展，對飛9機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領(lǐng)域的應(yīng)用也日趨增加。據(jù)統(tǒng)計，僅一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數(shù)百個不同構(gòu)型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。

 

包裝領(lǐng)域

在包裝領(lǐng)域出現(xiàn)的新增長點是可重復(fù)消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質(zhì)量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優(yōu)點，一些領(lǐng)域PC瓶已完全取代玻璃瓶。

 

電子行業(yè)

由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內(nèi)具有良好而恒定的電絕緣性，是優(yōu)良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩(wěn)定性，使其在電子電器行業(yè)形成了廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。聚碳酸酯樹脂主要用于生產(chǎn)各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。

 

光學(xué)透鏡

聚碳酸酯以其獨特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩(wěn)定性及易加工成型等特點，在該領(lǐng)域占有極其重要的位置。采用光學(xué)級聚碳酸配制作的光學(xué)透鏡不僅可用于照相機、顯微鏡、望遠鏡及光學(xué)測試儀器等，還可用于電影投影機透鏡、復(fù)印機透鏡、紅外自動調(diào)焦投影儀透鏡、激光束打印機透鏡，以及各種棱鏡、多面反射鏡等諸多辦公設(shè)備和家電領(lǐng)域，其應(yīng)用市場極為廣闊。