硫化機(jī)的保養(yǎng)及如何在使用過程中減振

硫化機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

1、在使用之前，應(yīng)檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應(yīng)先通電烘干，直到絕緣值達(dá)到50MPa以下，方可使用；

2、在使用搬行過程中應(yīng)輕拿輕放，文明操作；

3、若在野外作業(yè)應(yīng)有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵襲受潮。

4、當(dāng)使用其所長完畢，應(yīng)放置在空氣流通，相對濕度不大于85%，并不受雨侵襲的倉庫內(nèi)，下面枕木墊起，嚴(yán)禁接放置在地面上。

硫化機(jī)上膠帶接頭的質(zhì)量，硫化機(jī)直接影響到硫化機(jī)的工作效力、使用壽命，尤其是目前長距離、高強(qiáng)度運(yùn)輸帶更為重要，故硫化機(jī)是目前膠帶運(yùn)輸機(jī)械中不可少的輔助設(shè)備。而硫化機(jī)在工作時(shí)高頻率高強(qiáng)度的振動會使整個設(shè)備壽命大幅下降。

下面為大家介紹下硫化機(jī)在使用過程中該如何減振

1、皮帶硫化機(jī)在工作臺上加厚墊板：在硫化機(jī)工作臺與下模間加一定厚度的墊板，使動梁工作行程上移，從而減少了突然失載時(shí)工作缸上腔的容積，相應(yīng)減少了所儲存的液體彈性能量。

2、皮帶硫化機(jī)加可動墊塊：硫化機(jī)工作缸活塞和動梁間加裝一個可動墊塊，可以通過墊塊將動梁下壓，進(jìn)行切邊、落料等工序。此操作方面簡單。

3、皮帶硫化機(jī)可以通過減小沖擊振動來減震。由于硫化機(jī)液壓墊對動梁下降所產(chǎn)生的阻力，在剪切力達(dá)到較大值以后，可以減緩硫化機(jī)的震動。

硫化機(jī)

   硫化機(jī)的儲存環(huán)境應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好，以免生銹；如果工作環(huán)境潮濕、富水，在拆卸和搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，物品應(yīng)墊在地上，硫化機(jī)不應(yīng)與水直接接觸；如果在使用過程中，加熱由于操作不當(dāng)，板材應(yīng)首先由制造商保養(yǎng)。如果需要緊急修理，可以打開加熱板蓋，先澆水，然后將電控箱設(shè)置為手動操作，加熱到100℃，保持半小時(shí)的恒溫，烘干電路，在手動狀態(tài)下粘接皮帶。同時(shí)，我們應(yīng)該及時(shí)聯(lián)系廠家更換整個生產(chǎn)線。每次使用后，液壓板內(nèi)的水都要清洗干凈，特別是在冬天，如果水不能清洗干凈，往往會導(dǎo)致液壓板橡膠過早老化，降低液壓板的使用壽命；正確的排水方式是在硫化機(jī)出廠前進(jìn)行。組裝完成后硫化保溫。如果水在機(jī)器拆卸后排出，則液壓板中的水可能不能完全排出。

硫化機(jī)注塑成型過程中需要控制的溫度包括筒體溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而第二種溫度主要影響塑料的流動和冷卻。每種塑料都有不同的流動溫度。同一種塑料由于產(chǎn)地或牌子的不同，其流動溫度和分解溫度也不同。這是由于平均分子量和分子量的分布不同。塑料在不同類型的注塑機(jī)中的塑化過程也不同，因此筒體溫度的選擇也不同。

     硫化機(jī)溫度過高不僅會對硫化機(jī)本身產(chǎn)生影響，還會對硫化材料產(chǎn)生影響。正是由于高溫對硫化機(jī)各個方面的影響，在硫化機(jī)的生產(chǎn)過程中，我們將進(jìn)行許多實(shí)驗(yàn)。其中，硫化壓力機(jī)溫度測量實(shí)驗(yàn)稱為接觸溫度測量實(shí)驗(yàn)，用來判斷高溫對硫化壓力機(jī)工作部件的影響。

硫化機(jī)操作前切管機(jī)切割前要調(diào)整好刀具，夾緊工作物。停車擋板要固定，經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后，方可進(jìn)行工作。機(jī)床在轉(zhuǎn)動時(shí)，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時(shí)，要扎好袖口，嚴(yán)禁戴手套工作。主軸變速必須在停車后進(jìn)行。變速時(shí)齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機(jī)床不正常時(shí)，要立即停車檢查。長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時(shí)，應(yīng)采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。需檢查除塵裝置應(yīng)完好，方可切削。使用皮帶硫化機(jī)操作前砂輪切管機(jī)，應(yīng)事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。調(diào)換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時(shí)，必須停車進(jìn)行。