精密機(jī)械零件加工的優(yōu)勢(shì)有哪些？

      精密機(jī)械零件加工中多軸控制聯(lián)動(dòng)一般通常情況下三軸聯(lián)動(dòng)用最s多，但是通過(guò)一些調(diào)整可以做到四軸五軸，七軸甚至更多聯(lián)動(dòng)軸的加工中心。3、注意五金配件的密封性：五金配件中有許多是要求有很好的密封性的，比如鎖具、合頁(yè)以及滑軌，如果它們的密封性不夠好，對(duì)我們的日常生活會(huì)有很大影響。精密零件加工機(jī)床并聯(lián)：常見(jiàn)的加工中心其功能也是比較固定的，可以把加工中心和車削中心，或者是立式和臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力大大的提升。刀具破損預(yù)警：利用一些技術(shù)檢測(cè)手段，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)刀具的磨損，破壞的情況，并且進(jìn)行報(bào)警，這樣可以做到及時(shí)替換刀具，這樣能保證精密機(jī)械零件的加工生產(chǎn)質(zhì)量。機(jī)床過(guò)載斷電保護(hù)：根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程的負(fù)載設(shè)定最s大負(fù)載程度，當(dāng)負(fù)載達(dá)到設(shè)定值時(shí)，機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷電關(guān)機(jī)，以對(duì)機(jī)床實(shí)施保護(hù)作用。刀具的使用壽命管理，也可以將多把同時(shí)工作的刀具以及同一把刀具上的多個(gè)刀片進(jìn)行統(tǒng)一的管理，這樣對(duì)機(jī)械零件大大的提高了生產(chǎn)的效率。

復(fù)雜的薄壁鑄件氣孔的預(yù)防措施？

1、對(duì)復(fù)雜的薄壁鑄件，為提高精密鑄造型殼透氣性，在可能情況下，在高處可設(shè)排氣孔。合理設(shè)置澆注系統(tǒng)，防止?jié)沧⒕須?，并有利于型腔中氣體排出。

2、適當(dāng)提高澆注溫度，盡量降低澆包嘴至澆口杯距離，長(zhǎng)元金屬精密鑄造降低澆注速度，使金屬液能平穩(wěn)充型，防止卷入氣體，使型腔中及液體金屬中氣體能順利排出。

3、脫蠟時(shí)應(yīng)將模料排除干凈，殘余模料應(yīng)盡量少。

4、型殼焙燒要充分，應(yīng)有足夠高的溫度；硅溶膠和硅酸乙酯型殼950～1100攝氏度，水玻璃型殼850～900攝氏度；保溫時(shí)間大于&,，以保證精密鑄造型殼焙燒透，發(fā)氣物質(zhì)充分排除。焙燒完全的型殼為白色或淡灰色，長(zhǎng)元金屬精密鑄造不應(yīng)有黑斑。

精密鑄造件產(chǎn)生銹蝕如何祛除？

   銹蝕是每種金屬制品都會(huì)產(chǎn)生的一種化學(xué)反應(yīng)，比如我們平時(shí)生活中用的不銹鋼的盆也是會(huì)產(chǎn)生銹蝕，當(dāng)然，精密鑄件產(chǎn)品也是不例外的了，在使用中難免會(huì)出現(xiàn)銹蝕，不僅影響美觀，更影響使用，那么我們應(yīng)該祛除呢？?jī)煞N方法如下：

  1、拋射除銹：是利用拋丸機(jī)的葉輪片高速旋轉(zhuǎn)，將磨料分散射向合金鑄鋼件表面，磨料高速飛出，沖擊和摩擦合金鑄鋼件表面，從而除去合金鑄鋼件表面的銹蝕和氧化皮等。

此種方法效率高、除銹質(zhì)量好、也能使合金鑄鋼件表面獲得一定的粗糙度以利漆膜的附著，勞動(dòng)強(qiáng)度低，對(duì)環(huán)境枵染較輕，制作廠應(yīng)優(yōu)先采用此種方法。

2、噴射除銹：是使用經(jīng)油水分離處理過(guò)的壓縮空氣將磨料從噴嘴高速噴出，壓縮空氣的壓力一般為仉4-0.6MPa，利用帶有壓力的高速蘑料與合金鑄鋼件接觸時(shí)產(chǎn)生摩擦和沖擊，來(lái)清除氧化皮和銹蝕。

此種方法不需固定地點(diǎn)，效率高，噴射點(diǎn)靈活性大，無(wú)死角，除鎊質(zhì)量好，同時(shí)使合金鑄鋼件表面獲得一定的粗糙度，以利漆膜的附著，一般均應(yīng)采用此種方法。