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傳統(tǒng)硫酸鋇生產(chǎn)工藝的改造

1)、調(diào)整焙燒爐的控制參數(shù)。重晶石由于礦體結(jié)構(gòu)的不同表現(xiàn)出的晶體及組成差異很大，必須科學(xué)地調(diào)整配料及原料的粒徑范圍，有針對性地修正焙燒爐的操作控制條件。經(jīng)試驗，調(diào)整焙燒爐的操作控制參數(shù)，見表1

2)、原料凈化剔除有害雜質(zhì)。重晶石在開采運輸過程中易帶人泥沙，以及礦體本身含有Si02 ,Al203, Fe203 ，CaS04 ，SrS04 , MgS04等雜質(zhì)，在還原焙燒時會發(fā)生一系列的副反應(yīng)，生成酸溶性的鋇鹽:

同樣礦石中的Al203, Fe203 也會發(fā)生類似的反應(yīng)，生成[BaO·A12 03]和[BaO·Fe203 ];氧化鐵與作用還可生成鐵酸鋇，這些不溶于水的鋇鹽的生成會“吃掉”硫酸鋇和而使重晶石的利用率降低。當(dāng)重晶石中Si02質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加1%時，重晶石的還原率下降3%一10%;當(dāng)含鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加I%時，重晶石還原率下降4%一11%。

硫酸鋇的配置方法

重晶石是一種優(yōu)良的防輻射材料，配制硫酸鋇，所選重晶石應(yīng)滿足:

(1)、重晶石骨料或其混合物須滿足混凝土密度的要求;

(2)、重晶石骨料必須滿足配制混凝土所需的技術(shù)性能。

為保證重晶石防輻射混凝土的性能，需要通過對國內(nèi)重晶石原材料進行調(diào)研和對重晶石粗、細骨料性能及適應(yīng)性進行研究，對重晶石粗、細骨料的性能試驗包括密度，骨料尺寸、形狀與級配，強度、硬度與穩(wěn)定性等。

通過性能試驗系統(tǒng)總結(jié)，配制重晶石混凝土的原材料性能特點，找出重晶石碎石、重晶石砂級配篩分曲線，提出重晶石骨料選擇建議，以實現(xiàn)重晶石混凝土原材料國產(chǎn)化。同時，對膠凝材料水泥品種，強度等級以及性能的檢測，提出用于重晶石防輻射混凝土適用的水泥品種及強度等級。

硫酸鋇的特性

首先對要求超細粉體這方面來說，市面上生產(chǎn)的硫酸鋇產(chǎn)品微細顆粒，完整保持重晶石的晶型，產(chǎn)品細平均粒徑1.5μm，比表面積、表面原子數(shù)、表面能巨大，從而使光學(xué)性能、吸附力、分散性、流動性能發(fā)生巨大的變化，完全超越了硫酸鋇原始的優(yōu)良特性，成為功能的體質(zhì)顏料。

超細硫酸有良好的分散性和流平性，同時作為顏料的載體，能使顏料高度分散而使涂料獲得均勻色澤;高純的白度使涂料色調(diào)更明亮純正，特殊的晶體結(jié)構(gòu)特性和高折光率，使色彩更顯豐富飽滿。

硫酸鋇的強表面能使漆膜與底材結(jié)合更堅固;均一的超微細顆粒，使漆膜更加平整光滑，更加堅固耐用。優(yōu)良的化學(xué)惰性、耐酸、耐高溫等特殊性能，大大提高了涂料的耐候性。硫酸鋇極低的吸油量，可以提高涂料的臨界材料體積濃度，節(jié)省更多的樹脂基料。