冷拔管的生產(chǎn)方式

鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。冷拔管是靠其表面形成的一層薄而堅固細密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護膜)，防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。冷拔管與熱軋無縫鋼管之間的主要區(qū)別就是冷拔管精密度要好過熱軋無縫鋼管，冷拔管的一般準確度在20絲左右，而熱軋無縫管的精密度在100絲左右，所以冷拔管是機械加工制造業(yè)，零部件制造業(yè)的更好選擇。

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冷拔管的優(yōu)點

冷拔管的優(yōu)點：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高V≥4°

4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。

5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

多年來，我公司本著“質(zhì)優(yōu)高效，守約重譽”的經(jīng)營理念和服務宗旨為廣大客戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品和售后服務，得到了各界新老用戶的支持和贊譽。

鋼管冷拔前要注意的事項

（1）酸洗除銹要徹底，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)未除凈的銹，則需重新酸洗。

（2）生產(chǎn)中，應經(jīng)常測試磷化液和皂化液的成分濃度，保證磷化液和皂化液的生產(chǎn)指標，發(fā)現(xiàn)達不到指標時，應及時進行調(diào)配。

（3）要嚴格控制處理液的溫度與操作時間。

依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷拔管的基本工序有：

(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；

(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等；

(3)冷加工(冷軋或冷拔)；

(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。

我公司在業(yè)界確立了多種服務體系，并形成了覆蓋華北、華南、乃至全國的銷售網(wǎng)絡.以良好的信譽、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、雄厚的實力、低廉的價格享譽全國30多個省、市、自治區(qū)、直轄市，產(chǎn)品深得用戶依賴。