澳洲堅果干燥條件的基礎是由Pricharudhi＆Yamamoto(1965年)建立的，他們研究了干燥溫度對堅果化學成分的影響，發(fā)現(xiàn)鮮果仁水分含量高，含還原糖也高，焙烤產(chǎn)品的質量差。一般果仁的中部還原糖含量比外部的高，焙烤時果仁中心會變成暗褐色。含水量高的堅果，起始干燥溫度高，其還原糖含量也隨之升高，初始干燥溫度對堅果含水量及含糖量均有影響，同時，初始干燥溫度較高，果殼與果仁容易破裂，產(chǎn)生果仁油氧化，引起果仁變質。為了保證果堅果的質量及延長帶殼堅果的貯存時間，去皮后的堅果干燥應按下述的步驟進行：去皮后的帶殼堅果，果仁水分含量約20％～25％(干基)。小批量時，將堅果鋪放在鐵絲架上，在常溫或38℃下通風干燥2天，果仁水分含量降至約15％，如果干燥4天則約降至7．2％，然后再在5l℃下恒溫干燥3天，使水分含量降至17%以下如要使用60℃下的恒溫干燥，則需先將堅果在常溫或38 ncT的干燥時間延長至6天，使果仁的水分含量降至6％左右。在不同的初始干燥溫度干燥4天后，再在恒定5i oC下干燥3天的果仁的水分含量。由于初始干燥溫度高，會使果仁的還原糖含量升高，所以堅果的干燥是先經(jīng)常溫或低溫干燥后才提高干燥溫度。1991年，Kiyohi Toyoda“等提出了澳洲堅果干燥動力學方程為：(M—M。)／(M。一M。)=exp(一k)

田間收集帶皮的堅果
澳洲堅果果實串生在總狀花序上，開花后歷時215天左右果實成熟并且自行脫落地面，成熟果落地的高峰期為10月到第二年的2月。通常有2～4次落地高峰，一般用人工或機器收集地上的落果。由于果實成熟期不一致，造成集中加工困難。近年，國外不少地方在收獲期對堅果噴乙烯利催熟，用機械振搖使果實脫落，從而一次收獲完畢，然后用農(nóng)用車運回加工廠集中加工。目前，國內由于產(chǎn)量少，為了防止堅果發(fā)霉變質，堅果落地后都盡快人工收集。
去果皮
剛從樹上掉下的成熟的澳洲堅果有一層綠色的果皮，果皮的含水量高達45％，果仁的含水量約23～25％。果實收獲后當天用手工攤開，以防止果堆升溫，導致種仁變質。去皮有手工去皮和機械去皮。目前，我國堅果產(chǎn)量小，叉怕?lián)p壞果仁，所以采用手工去皮。手工去皮前，將帶皮的堅果放在曬場曬一、兩天，讓果皮干燥脫水而裂開，然后再手工去皮就容易了。但機械去皮要求果皮綠色，水分含量高，果仁與果殼處于貼實狀態(tài)時進行去皮加工。因為機械去皮．普遍采用揉搓去皮法，如果果皮干了揉搓的力量需加大，同時果仁皺縮，果殼與果仁問有明顯間隙，這時機械去皮易傷果仁。通常采用的是雙螺桿去皮機。雖然已有多種形式的脫皮機，但還沒有一種能脫去所有果皮而不會使果仁破碎的機器。因此，Luall和Liang“1通過研究，提出了一種斜板式分選方法，將未脫皮的堅果和已脫皮的堅果分開，前者再送回去皮機去皮，而后者則送到下一工序，這樣將減少分揀工作量和減少破損率。據(jù)說該機的分選準確率對于已脫皮的堅果為90％，對半脫皮的(脫去部分果皮的)堅果為10-13％，對未脫皮的堅果為80％。當半脫皮和未脫皮堅果的分選準確率達100％
時，已脫皮堅果的分選準確率只有50％

茶籽以及核桃烘干工藝和澳洲堅果基本類似，由低溫到高溫逐漸脫水烘干，但是烘干溫度后期可以適當提高，一般在50-55度進行烘干，烘干時間較短，一般在較短時間可以烘干完成。針對客戶產(chǎn)量不同我們推出的產(chǎn)品也是多元化的，一般小型用戶，我們推出的是民用小型節(jié)能烘干機；中型企業(yè)或種植大戶采用的是熱泵烘干房的形式；大型種植合作社和大型企業(yè)，一般采用烘干塔或烘干倉遞進干燥形式。

第三階段——果仁烘干階段：定色干燥期結束后進入干仁期，溫度控制在45℃，約48個小時，此時核果含水量達5％左右。