高密市安泰明佳數(shù)控科技有限公司主營：板式家具生產(chǎn)線,數(shù)控木工車床,數(shù)控三工序,雙工位開料機等

數(shù)控加工中心操作注意事項

     數(shù)控加工中心是數(shù)控銑床發(fā)展過來的，非常適用于加工復雜的零件，生產(chǎn)效率極高，綜合能力很強，能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。那么在日常操作數(shù)控加工中心時，我們需要注意什么問題呢？  

     1、在安裝時要保證加工工件的行程在主軸的行程范圍內(nèi)。

     2、加工中心在通電后，要馬上檢查各開關(guān)按鈕、指示燈是否正常，如果有異常要馬上關(guān)機并報告給維修人員。

     3、正式加工之前要把加工中心坐標回零，讓機器空轉(zhuǎn)15秒以上后才可以正式操作。

     4、在加工中心運行時，切記不可以將收和頭部等位置伸入機器外部防護罩內(nèi)，以免發(fā)生意外事故。

     5、當工件加工完成時，要清理干凈加工中心，使用潤滑油擦拭機身，并且保持外部地面整潔干凈。6、工件和數(shù)控加工中心接觸面平面度要在0.02mm以上，表面光潔度要在Ra1.6以上。

     7、在安裝工件時，要確保工件安裝的緊固，但是也要注意不要太緊而導致定位精度喪失。

     8、在主軸處于未定位狀態(tài)時，不允許安裝拆卸刀具，以免損壞主軸或者影響精度。

     9、安裝大型工件時一定要注意輕拿輕放，以免撞傷數(shù)控加工中心臺面。

     10、數(shù)控加工中心為了簡化定位和安裝，在沒有個定位面都有相對的加工原點，都有著精準的坐標尺寸。

數(shù)控加工有下列優(yōu)點

①大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。

②加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間,而且由于使用切削量而減少了切削時間。

④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。

數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。1908年,穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世;19世紀末,以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明;1938年,香農(nóng)在美國麻省理工學院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸,奠定了現(xiàn)代計算機,包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。

數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年,臺數(shù)控機床問世(由帕森斯和麻省理工學院合作),成為世界機械工業(yè)一件劃時代的事件,推動了自動化的發(fā)展。數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)(CNC,Computerized Numerical Control),它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的運動軌跡和外設(shè)的操作時序邏輯控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置,使輸入操作指令的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn),均可通過計算機軟件來完成,處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設(shè)備運行。

如何判斷加工中心的精度?

數(shù)控加工中心的精準度影響加工質(zhì)量,如何判斷加工中心的精度?小編就來為您簡單的介紹一下。

1、試件的材料、刀其和切削參數(shù):

試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取,并應(yīng)記錄下來,推薦的切削參數(shù)如下:

1)切削速度:鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

2)進給量:約為(0.05~0.10)mm/齒。

3)切削深度:所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm.

2、試件的尺寸:

如果試件切削了數(shù)次,外形尺寸減少,孔徑增大,當用于驗收檢驗時,建議選用終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規(guī)定的一致,以便如實反映數(shù)控加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用,其規(guī)格應(yīng)保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當試件再次使用時,在進行新的精切試驗前,應(yīng)進行一次薄層切削,以清理所有的表面,再進行測試。