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耐火泥漿使用量計算方法

在整個工業(yè)爐窯中使用耐火泥建造耐火磚，目前還沒有一個好的測量方法。這是因為工業(yè)爐的爐型不同，磚的爐型也不同。異型耐火磚的非標(biāo)耐火磚或砌筑部位可能不同，使用耐火泥漿砌筑爐墻、爐頂、爐底的單塊磚也可能不同。目前，在工業(yè)爐的成本或預(yù)算中，使用耐火泥漿主要是基于使用標(biāo)準(zhǔn)耐火磚砌筑爐墻。此外，還需要參考砌筑砂漿接縫，這是計算標(biāo)準(zhǔn)耐火磚所用耐火砂漿的基本參數(shù)。首先，砌體灰縫的位置應(yīng)采用一級灰縫<1mm，二級灰縫<2mm，三級灰縫<3mm。三種類型的灰縫，一般用于建筑粘土耐火磚或高鋁耐火磚是二級灰縫。

粘土制品的阻燃溫度一般高于100-150℃的燒結(jié)溫度。若所用燒結(jié)粘土的燒結(jié)溫度范圍較窄，則阻燃溫度宜較低，且宜在50-100℃左右。粘土耐火磚的燒成溫度應(yīng)保證粘結(jié)粘土充分軟化，充分發(fā)揮粘結(jié)粘土與熟料細(xì)、粗顆粒表層的反應(yīng)，實現(xiàn)熟料顆粒的粘結(jié)。使產(chǎn)品具有合適的強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性。一般燒成溫度為1250-1350℃。當(dāng)氧化鋁含量.高時，燒成溫度應(yīng)提高到1350-1380℃左右。保溫時間一般為2-10h，以保證產(chǎn)品中反應(yīng)充分，且產(chǎn)品的表面和內(nèi)部質(zhì)量一致。

同時，應(yīng)根據(jù)耐火磚的尺寸和表面質(zhì)量要求，調(diào)整和修正粒徑。目前，我國粘土耐火磚一般采用半干法成型。粘土耐火磚在燒成過程中，在高溫和適宜的氣氛條件下，磚體發(fā)生了一系列的物理化學(xué)變化。粘土耐火磚的燒成溫度應(yīng)保證粘結(jié)粘土充分軟化，充分發(fā)揮粘結(jié)粘土與熟料細(xì)、粗顆粒表層的反應(yīng)，實現(xiàn)熟料顆粒的粘結(jié)。

耐火磚耐高溫的三個主要原因是：

(1)耐火磚所用原料礦物的耐火度高。

(2) 耐火磚作為一種無機(jī)非金屬材料，其使用水平取決于原材料的水平

(3)成品體在高溫隧道窯中經(jīng)過1500℃以上的高溫，因此耐火磚具有耐高溫性能，適合高溫窯的內(nèi)襯

以鋁土礦為原料生產(chǎn)鋁硅耐火磚時，其主要成分是氧化鋁，即含水氧化鋁中含有雜質(zhì)。硅質(zhì)耐火磚的主要成分是二氧化硅。普通無機(jī)亞金屬材料的特點是：抗壓強(qiáng)度高、硬度高、耐高溫、耐腐蝕。成型和燒結(jié)耐火磚的生產(chǎn)工藝是通過礦物破碎、原料混合、機(jī)械成型、高溫?zé)傻冗^程，生產(chǎn)出一種耐高溫產(chǎn)品。