常州市易度干燥設(shè)備有限公司主營：干燥設(shè)備，制藥設(shè)備，化工設(shè)備

      常州市易度干燥設(shè)備有限公司是一家致力于研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、銷售干燥、售后跟蹤服務(wù)為一體的股份制企業(yè).

噴霧干燥機、噴霧烘干機、噴霧干燥設(shè)備特點

1塔體具有冷風(fēng)夾套;

2塔體上裝有自動振打裝置;

3塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔;

4自動控制恒溫加料罐;

5手工高壓洗塔隨機附件;

6與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作;(或全不銹鋼制造)

7物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置，或一級旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器;

8進風(fēng)溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置;

9配有氣掃裝置。

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使用噴霧干燥機干燥物料的三個階段

1：料液的霧化

   料液霧化為霧滴和霧滴與熱空氣的接觸、混合是噴霧干燥機原理的重要的特征。霧化的目的是將料液分散成微細的霧滴，使其具有很大的表面積，當與熱空氣接觸時，霧滴中的水分迅速汽化而干燥成粉末狀顆粒。霧化的大小及均勻程度對產(chǎn)品質(zhì)量，特別是熱敏性物料尤為重要。目前比較常用的Wu化器有壓力式Wu化器、雙流體Wu化器及離心Wu化器。

2：霧滴與熱空氣接觸

   霧滴與熱空氣的接觸、混合過程就是干燥過程。干燥過程都在干燥塔體內(nèi)進行，霧滴與空氣的流向有并流、逆流及混合流等。霧滴的運動及干燥過程決定了噴霧干燥機的大小及干燥的時間。

3：干燥后的物料與熱空氣的分離

   噴霧干燥后的物料大部分是從塔底出料，部分細粉夾在排放的廢氣中，在排放廢氣前必須將這些細粉收集起來，以提高產(chǎn)品效率，降低產(chǎn)品成本，達到大的利用。

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高速離心噴霧干燥機過程可分為四個階段：

       階段1、漿料被均勻地輸入旋轉(zhuǎn)輪的中心，并在離心力的作用下被送到轉(zhuǎn)輪的圍邊，霧化便在圍邊產(chǎn)生，霧滴從轉(zhuǎn)輪水平地拋射出來分散成由微細的霧滴 組成 的料霧。

       階段2、被加熱后的空氣，從干燥室頂部的熱風(fēng)分配器均勻地進入干燥室內(nèi)，與轉(zhuǎn)輪拋射出來的霧滴磨擦效應(yīng)、使液滴或顆粒具有寬廣的流軌。

       階段3、液料被霧化后的霧滴、表面積擴漲很大，與熱空氣磨擦水份迅速蒸發(fā)瞬間就可蒸發(fā)65-98%的水份，蒸發(fā)是在飽和蒸氣膜中發(fā)生的。而蒸氣膜則是在液滴表面上迅速形成的。液滴表面溫度很低、它接近于干燥空氣的濕球溫度。蒸發(fā)是在所謂恒定和降速狀態(tài)下進行、液滴在干 燥室中有足夠的停留時間，使水份能完全逸出，整個干燥過程僅需數(shù)十秒鐘。

        階段4、高速離心噴霧干燥機∧后的加工階段便是氣載顆粒在干燥室中從空氣中分離出來，并不斷從干燥室中卸出，較細的成品由設(shè)在錐形部份相連接的旋風(fēng)分離器底部的收集筒回收。廢氣由離心風(fēng)機排出。如：排出廢氣達不到環(huán)保規(guī)定，需另加空氣凈化系統(tǒng)回收粉塵。

離心式霧化器用電機驅(qū)動增速機帶動調(diào)整旋轉(zhuǎn)葉輪，借助于離心力將液體霧化至幾十微米的液滴群。這就是旋轉(zhuǎn)式噴霧干燥的工作原理。這種液體干燥機的特點是：流通量大、不易堵塞、操作性能穩(wěn)定、能耗較少、單臺生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品粒度均勻。因此，已成為噴霧干燥機中的主流機型。 隨著我國經(jīng)濟又好又快的發(fā)展，和食品、生化、精細化工、生物等行業(yè)的新品開發(fā)、新技術(shù)的研究，我們對物質(zhì)生活質(zhì)量要求也越來越高，尤其在我國加入世貿(mào)組織之后，國際市場對我國干燥設(shè)備行業(yè)要求更高。然而就我國目前干燥技術(shù)進步而言，總體技術(shù)水平仍處于滯后狀態(tài)，很難滿足相關(guān)行業(yè)因經(jīng)濟發(fā)展和產(chǎn)品優(yōu)化結(jié)構(gòu)及新品開發(fā)的需求。