重慶四順化工有限公司主營(yíng)：銷售：甲醇乙醇，二甲苯，環(huán)己酮，乙二醇，甲酯乙酯，烷烴

直至，苯還是一種鋼鐵工業(yè)焦化過(guò)程中的副產(chǎn)物。這種方法只能從1噸煤中提取出1千克苯。1950年代后，隨著工業(yè)上，尤其是日益發(fā)展的塑料工業(yè)對(duì)苯的需求增多，由石油生產(chǎn)苯的過(guò)程應(yīng)運(yùn)而生?，F(xiàn)在全球大部分的苯來(lái)源于石油化工。工業(yè)上生產(chǎn)苯重要的三種過(guò)程是催化重整、甲苯加氫脫化和蒸汽裂化。從煤焦油中提取在煤煉焦過(guò)程中生成的輕焦油含有大量的苯。這是初生產(chǎn)苯的方法。將生成的煤焦油和煤氣一起通過(guò)洗滌和吸收設(shè)備，用高沸點(diǎn)的煤焦油作為洗滌和吸收劑回收煤氣中的煤焦油，蒸餾后得到和其他高沸點(diǎn)餾分。經(jīng)過(guò)精制可得到工業(yè)級(jí)苯。這種方法得到的苯純度比較低，而且環(huán)境污染嚴(yán)重，工藝比較落后。

近年來(lái)開(kāi)發(fā)出了一種酯化法工藝方法稱之為"切換法"，即在同一套裝置內(nèi)通過(guò)切換生產(chǎn)原料，可以根據(jù)市場(chǎng)需要生產(chǎn)醋酸乙酯或醋酸丁酯。這種對(duì)常規(guī)酯化技術(shù)的改革具有降低生產(chǎn)成本的潛力。通過(guò)消除產(chǎn)品間的切換時(shí)間而增加多用途酯化設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，從而降低投資成本和操作成本。以前建設(shè)的酯化法醋酸乙酯裝置或醋酸丁酯裝置都可以投入少量資金改造為切換法。此工藝目前國(guó)內(nèi)比較成熟。研究人員在現(xiàn)有醋酸酯化法基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了一種醋酸乙酯綠色節(jié)能新工藝-非高分子固體酸催化酶化-加鹽萃取精餾聯(lián)合技術(shù)，簡(jiǎn)稱"鹽析法"。

水分過(guò)大的原料要進(jìn)行干燥。拌料的將玉米芯從料堆場(chǎng)輸送至斗式提升機(jī)，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至混酸機(jī)，然后將由濃堿庫(kù)壓至堿計(jì)量槽，計(jì)量后慢慢加入已放好溫水的配槽中，配成6-8%的稀酸，再在混酸機(jī)中以固液比1:0.4與玉米芯進(jìn)行均勻混合。2.水解:拌料在水解鍋內(nèi)進(jìn)行水解反應(yīng)。這是制取的一道主要工序。玉米芯中的多縮戊糖以硫酸作為水解劑，經(jīng)過(guò)水解成戍糖。再經(jīng)過(guò)脫水環(huán)化生成。但以上兩個(gè)反應(yīng)在常溫下不易進(jìn)行，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中采用高溫高壓的方法。一般在生產(chǎn)中采用的溫度為145-230℃，蒸汽壓力為49.03×104巴。水解出醛時(shí)間(反應(yīng)時(shí)間)要6小時(shí)，前6小時(shí)，前3小時(shí)為串進(jìn)時(shí)間，后3小時(shí)為串出時(shí)間。若蒸汽壓力為98.06×104巴(10千克/厘米2)時(shí)，反應(yīng)時(shí)間可縮短為1小時(shí)。