模具加工技術(shù)的革新﹐各種模具新材料的廣泛應(yīng)用﹐模具零部件的標(biāo)淮化和專業(yè)化等﹐都迫使我們在設(shè)計上要更快﹐更淮的適應(yīng)模具的發(fā)展。

速度的提升﹐要求設(shè)計段能夠在3天左右就完成給后工段﹔精度的提升﹐要求在設(shè)計過程中考慮清楚各個零件的加工方法﹐盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。

精度和速度的提升是相鋪相承的。速度的提高必然要求精度的提升﹔精度的提高必然帶動速度的提升。

注塑加工：注塑加工中模具選擇的重要性

確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質(zhì)量均一性，有優(yōu)異的節(jié)能效果。

采用CAE輔助設(shè)計技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計、模流分析與模擬，可以減少模具調(diào)試與多次修模的耗能。

在保證注塑加工產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利于模具快速充滿，有助節(jié)能。

做好模具維護(hù)工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

注塑加工:如何在注塑加工中減少成本?

1、注塑加工中零件的設(shè)計是首要的。零件設(shè)計不合理，無論如何也省不了材料。

2、注塑加工中下角料的合理回用，將料頭破碎后按比例送回料斗里。

3、加強管理，材料定額落實，節(jié)約的獎，浪費的扣工資。

此外，在不影響使用和材料強度的條件下，可以在材料中適當(dāng)添加微泡劑。注塑加工均為模具成型，由模具決定了零件的體積，這方面沒有腦筋可以用。 注塑加工出的合格零件務(wù)必飽滿，否則為廢品。