密煉機(jī)安全性國標(biāo)即將實(shí)施

   事實(shí)上，隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的不斷加速，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)已成為國際經(jīng)濟(jì)、科技競(jìng)爭的重要手段。以標(biāo)準(zhǔn)化手段為主要內(nèi)容的技術(shù)性貿(mào)易措施也已經(jīng)成為當(dāng)前國際貿(mào)易壁壘的一種新形式，因此，建立標(biāo)準(zhǔn)也成為不同國家和地區(qū)提高自主創(chuàng)新能力和核心競(jìng)爭力的重要戰(zhàn)略目標(biāo)之一。不僅國家各級(jí)政府對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化工作給與了前所未有的高度重視，社會(huì)各界對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)注也日益加強(qiáng)。5：檢查密煉機(jī)各電氣設(shè)備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準(zhǔn)確無誤。其中各種安全標(biāo)準(zhǔn)，便是根市場(chǎng)準(zhǔn)入最為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)之一。

密煉機(jī)的近期重大改進(jìn)        

混煉機(jī)器的新特點(diǎn)現(xiàn)代密煉機(jī)常用的是F 型和GK 型(剪切類)，對(duì)于特殊磨損或低溫及高質(zhì)量要求者，亦有用K 型或E型(嚙合類)的。批量小和多膠種，可采用中小型專機(jī)專用。而大批量者，多用大型密煉機(jī)并集中混煉，如F370，GK400．GK 600型。當(dāng)我們看到密煉機(jī)械在市場(chǎng)上迎接各種挑戰(zhàn)，在不斷的發(fā)展中，順利的登上了健康的發(fā)展道路，也讓市場(chǎng)的需求更好的得到了滿足。日本和臺(tái)灣產(chǎn)的翻斗型，多用于我國中小型企業(yè)，因其效率低，混煉時(shí)問長，且密封不良，加上剪切功率不足，硬料難以混勻。先進(jìn)的密煉機(jī)，不僅產(chǎn)量高，質(zhì)量穩(wěn)定，效益也好，如F 270型K270型，產(chǎn)量是I1密煉機(jī)的4 倍，可節(jié)約原材料和電耗30萬元／a，膠料的延伸率也提高10％

為適應(yīng)橡塑共混的需要，高溫強(qiáng)剪幻快攪混的大功率橡塑混煉兩用機(jī)，近年來發(fā)展很快。密煉機(jī)近期的重大改進(jìn)是采用同步轉(zhuǎn)子(又稱ST子)，其特點(diǎn)是剪切型轉(zhuǎn)子速比為1：1，且同向回轉(zhuǎn)．從而打破異向有速比的傳統(tǒng)概念。S T轉(zhuǎn)子密煉機(jī)，又稱勻速密煉機(jī)，其主要優(yōu)點(diǎn)是溫度分布均勻，進(jìn)而使膠料粘度也均勻，從而獲得分布混合均勻。密煉機(jī)漏水的原因在提出了密煉機(jī)的漏水問題之后，我們?cè)賮碜屑?xì)的研究下密煉機(jī)漏水的原因，以期可以有針對(duì)性的對(duì)待漏水問題。

密煉機(jī)膠料產(chǎn)生燒焦的原因有哪些      

密煉機(jī)膠料產(chǎn)生焦燒的原因概括起來有這么幾條：配方設(shè)計(jì)不合理，例如硫化劑，促進(jìn)劑用量太多；裝膠容量過大，煉膠操作不當(dāng)，如煉膠機(jī)溫度過高，下片后又未進(jìn)行充分冷卻，過早的加硫磺或分散不勻，造成硫化劑和促進(jìn)劑的高度集中；3，在機(jī)修工人指導(dǎo)下熟練運(yùn)用密煉機(jī)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映，協(xié)助機(jī)電工做好機(jī)械日常保養(yǎng)工作，注意安全生產(chǎn)。未經(jīng)薄通散熱打卷存放，打卷過大或存放時(shí)間過長等等，都會(huì)造成膠料焦燒。

如何防止膠料焦燒防止焦燒主要是針對(duì)產(chǎn)生焦燒原因相應(yīng)采取措施。（1）防止產(chǎn)生焦燒，如嚴(yán)格控制混煉溫度，尤其是加硫溫度，改進(jìn)冷卻條件，按工藝規(guī)程規(guī)定順序加料，加  強(qiáng)膠料管理等。（2）調(diào)整配方中的硫化體系，適當(dāng)添加防焦劑。