成形加工又稱放電加工它是在工過程中，使工具和工件之間不斷產(chǎn)生脈沖性的火花放電，靠故電時局部、瞬時產(chǎn)生的高把金屬蝕除下來、成形加工的原理、機(jī)理和特點(diǎn)-成形加工的原理成形加工的原理是基于工具和工件正、負(fù)電之間脈沖火花放電時的電郵蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對零件的尺寸、聚氨酯防腐保溫管形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。

要達(dá)到這一目的，必須創(chuàng)造下列條件1必須使接在不同性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。聚氨酯防腐保溫管這個間隙的大小與加工電壓、加工介質(zhì)等因素有關(guān)一般為0.01-0.1mm。在加工過程中還必須用工具電的進(jìn)給和調(diào)節(jié)裝置來保持這個放電間隙，使脈沖放電能連續(xù)進(jìn)行。2脈沖波形基本是單向的。如圖11-3圖11-3脈沖電流波形所示，放電延續(xù)時間右稱為脈沖寬度，t應(yīng)小脈沖寬度：6一脈沖間隔：7-脈沖同期于10-3s，以使放電產(chǎn)生的熱量來不及從放電l一電峰值點(diǎn)過多傳導(dǎo)擴(kuò)散到其他部位，只在小的范圍之內(nèi)使金屬局部熔化，直至汽化。相鄰脈沖之間的間隔時間稱為脈沖間隔，它使放電介質(zhì)有足夠的時間恢復(fù)絕緣狀態(tài)，以免引起持續(xù)電弧放電，加工表面。

為脈沖周期3放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行液體介質(zhì)能夠?qū)㈦娢g產(chǎn)物從放電間隙中排出，聚氨酯防腐保溫管還可對電表面進(jìn)行較好的冷卻目前大多數(shù)成形機(jī)床采用煤油做工作液進(jìn)行穿孔和型腔加工。在大功率工作條件下如大型復(fù)雜型腔模的加工，為了避免煤油著火，采用燃點(diǎn)較高的機(jī)油、煤油與機(jī)油的混合油等作為工作液。近年來，新開發(fā)的水基工作液可使粗加工效率大幅度提高4有足夠的脈沖放電能量，以放電部位的金屬熔化或汽化。圖11-4為加工原理圖。自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置能使工件和工具電保持給定的放電間隙。脈沖電源輸出的電壓加在液體介質(zhì)中的工件和工具電以下簡稱電上。當(dāng)電壓升高到間隙中介質(zhì)的擊穿電壓時，會使介質(zhì)在絕緣強(qiáng)度處被擊穿，產(chǎn)生火花放電，如圖11-5所示。瞬間高溫使工件和電表面都被蝕除掉一小塊材料，形成小的凹坑圖11-4成形加工原理圖11-5放電狀況微觀圖1一工件；2—脈沖電源；3一自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置1一陽：2陽氣化，熔化區(qū)；3熔化的金屬微粒4一工具電；5一工作液；6一過濾器；7一系4一工作介質(zhì)；5固的金屬微粒；6一陰汽化、熔化區(qū)；7一陰；8一氣泡；9一電通道火花放電時，電表面的金屬材料被蝕除的微觀物理過程即所謂加工的機(jī)理，了解這一微觀過程，有助于掌握成形加工的基本律次脈沖放電過程大致可分為以下四個連續(xù)的階段：間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道：介質(zhì)熱分解，電材料熔化、汽化熱膨脹；電材料的拋出；間介質(zhì)的消電離1間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道。