懸輥式水泥管模具的工藝需要給大家介紹一下，因?yàn)樵趯?shí)際操作使用的時(shí)候如果清楚工藝，就一定能夠在生產(chǎn)上做到更好。

懸輥式水泥管模具制造水泥管的工藝是什么，設(shè)備結(jié)構(gòu)上對(duì)于水泥管的制造有哪些優(yōu)勢(shì)那？

水泥管制造中，制作管芯的懸輥工藝與離心工藝相比，具有混凝土強(qiáng)度高、抗?jié)B性能好、水泥用量低、成型周期短、管模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制管機(jī)對(duì)管徑規(guī)格適應(yīng)性較廣、勞動(dòng)條件較好等優(yōu)點(diǎn)。因此，目前三階段預(yù)應(yīng)力管多采用懸輥法。

懸輥制管機(jī)是懸輥法的主要設(shè)備，其工作機(jī)構(gòu)是一根直徑和長(zhǎng)度視管徑大小和管體長(zhǎng)度而定的輥軸，其一端通過(guò)兩個(gè)軸承座固定在機(jī)架上并保持水平狀態(tài)，另一端通過(guò)帶孔的活動(dòng)橫梁也支撐在機(jī)架上。為使管壁不致超厚，有些懸輥機(jī)附設(shè)可移動(dòng)的刮板，將多余的混凝土刮去，并保持表面平整。另在膠帶送料器的端部設(shè)有一活動(dòng)小刮板，可隨送料器的往復(fù)將輥軸上粘著的殘余砂漿刮凈，使之保持光潔。

成型管芯時(shí)，先打開(kāi)活動(dòng)橫梁，將準(zhǔn)備好的管模套進(jìn)呈懸臂狀的輥軸上，再合攏橫梁，啟動(dòng)輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)輥軸與管模擋圈的摩擦作用，帶動(dòng)管模轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)管模的轉(zhuǎn)速足以使混凝土黏附在管壁上時(shí)，先向承口部位加料，然后再向管模其余部位連續(xù)加料，使混凝土在離心力作用下均勻分布于管模內(nèi)壁。管壁厚度由擋圈控制，當(dāng)加料厚度超過(guò)擋圈高度后，混合料即開(kāi)始在輥壓力作用下逐漸密實(shí)。加料完畢，宜在繼續(xù)輥壓一段時(shí)間，待密實(shí)度達(dá)到要求即可停車(chē)。然后將管模由機(jī)架中吊出，準(zhǔn)備進(jìn)行帶模蒸汽養(yǎng)護(hù)。

總結(jié)：由于懸輥制管工藝主要是靠輥壓力的作用密實(shí)混凝土的，因此，成型過(guò)程中應(yīng)均勻連續(xù)喂料。若喂料不勻，將造成管壁料層厚薄不均，料層薄的部位則因輥壓不足而密實(shí)度降低。此外，承口模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使之混合料只能受到側(cè)壓力的作用，而不能受到徑向壓力的作用，致使承口質(zhì)量下降。采用承口加振動(dòng)或其他方法可提高承口混凝土的密實(shí)度。

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