建筑涂料檢測項目
指標測試：容器中狀態(tài)、施工性、涂膜外觀、對比率、涂料低溫貯存穩(wěn)定性、涂料熱貯存穩(wěn)定性、初期干燥抗裂性、干燥時間、耐水性、耐堿性、耐沖擊性、涂層耐溫變性、耐沾污性、粘結強度、耐人工老化性、耐洗刷性、耐沾污性、涂層耐溫變性等；
有害物質(zhì)：VOC含量 、苯含量、、乙苯和含量總和、游離含量、游離(TDI和HDI)含量總和、乙二醇醚及醚酯含量總和、重金屬含量四項等；
分析項目：
成分分析、配方還原、含量檢測、對析、定性定量等；
揮發(fā)性有機化合物含量檢測
前不久，國家市場監(jiān)督管理總局、國家標準化管理會聯(lián)合發(fā)布《中華共和國國家標準公告（2020年第2號）》，批準公布了《木器涂料中有害物質(zhì)》、《清洗劑揮發(fā)性有機化合物含量限值》等7項國家標準。其中，《清洗劑揮發(fā)性有機化合物含量限值》（簡稱為《清洗劑限值》標準）標準號為GB 38508-2020，已于2020年3月4日發(fā)布，將于2020年12月1日起實施，屬強制性國家標準，由中華共和國工業(yè)和信息化部提出并歸口。
《清洗劑限值》標準根據(jù)清洗劑成分的組成，將清洗劑分為水基清洗劑、半水基清洗劑和清洗劑三類，分四項“揮發(fā)性有機化合物（VOCs）含量限值”、總和”、“”、”對清洗劑產(chǎn)品提出了限值要求。《清洗劑限值》標準還提出了低揮發(fā)性有機化合物限值要求，并規(guī)定了含揮發(fā)性有機化合物清洗劑產(chǎn)品的檢驗方法和包裝標志。

建筑膠粘劑的應用
觸變型、粘鋼加固、植筋、修補、粘貼石材……
本產(chǎn)品為室溫固化的無溶劑雙組份多用途環(huán)氧樹脂膠粘劑，采用了多種的技術配制而成，博采了國內(nèi)外多種膠粘劑的優(yōu)點，具有強度高、耐久性好、性能穩(wěn)定、使用方便等特點。膠粘劑甲組份為含有改性環(huán)氧樹脂的膠料、乙組份為固化劑，將甲、乙組份按 3： 1 的比例混合均勻后，在常溫下能很快固化，對金屬、混凝土、陶瓷、木材、磚石材料、硬質(zhì)塑料等均有很高的粘結強度，是建筑加固、植筋錨固、構件膠結、石材粘貼、水泥制品修補等的材料。
粘鋼技術是用于對鋼筋混凝土受彎、受壓和受拉構件的加固，它是利用膠粘劑把鋼板或角鋼粘貼到混凝土表面，利用鋼板良好的抗拉性能及膠粘劑較高的粘結強度，使鋼板與原混凝土構件能協(xié)同工作，達到提高構件承載力及剛度的目的。由于設備管線布置的要求，需要在部分梁上進行開洞，開洞后采用粘鋼法進行加固。

VOCs的排放來源分為自然源和人為源。全球尺度上，VOCs 排放以自然源為主;但對于重點區(qū)域和城市來說，人為源排放量遠高于自然源，是自然源的6-18倍。 在城市里，VOCs的自然源主要是綠色植被，基本屬于不可控源;而其人為源主要包括不完全燃燒行為、溶劑使用、工業(yè)過程、油品揮發(fā)和生物作用等。人為源主要包括不完全燃燒行、溶劑使用工業(yè)過程油品揮發(fā)和生物作等。人為源主要包括不完全燃燒行、溶劑使用工業(yè)過程油品揮發(fā)和生物作等。人為源主要包括不完全燃燒行、溶劑使用工業(yè)過程油品揮發(fā)和生物作等。目前我國VOCs排放主要來自固定源燃燒、道路交通溶劑產(chǎn)品使用和工業(yè)過程。主要來自固定源燃燒、道路交通溶劑產(chǎn)品使用和工業(yè)過程。 主要來自固定源燃燒、道路交通溶劑產(chǎn)品使用和工業(yè)過程。在眾多人為源中，工業(yè)源是主要的VOCs污染來源，具有排放集中、排放強度大、濃度高、組分復雜的特點。

GB 18581-2020 《木器涂料中有害物質(zhì)》
標準詳情：新標準規(guī)定了木器涂料中對人體和環(huán)境有害的物質(zhì)容許的術語和定義、產(chǎn)品分類、要求、測試方法、檢驗規(guī)則、包裝標志等，適用于除功能性涂料以外的直接在現(xiàn)場涂裝、在工廠涂裝，對木制產(chǎn)品表面進行裝飾和防護的各類木器涂料，包括膩子、底漆和面漆。
替代標準：GB 18581-2009《室內(nèi)裝飾裝修材料 溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)》
GB 24410-2009《室內(nèi)裝飾裝修材料 水性木器涂料中有害物質(zhì)》
清洗劑揮發(fā)性有機化合物含量限值
化學測試-REACH SVHC、RoHS2.0、鹵素、鄰苯Phthalate、TVOC、偶氮AZO、CPSIA、加州CA 65、19項可溶性重金屬EN 71-3、
多環(huán)芳烴PAHs、石棉、有機錫化合物、食品級測試（歐盟EU、德國LFGB、美國FDA等）、、、MSDS,亞馬遜CPC認證 等；
材料測試-力學性能、成分分析、硬度測試、金相分析、鍍層厚度、尺寸測量、耐腐蝕性（鹽霧、晶間腐蝕）、NDT無損探傷等；
高分子物理測試-塑料/橡膠/涂料/壓敏膠帶/膠黏劑等高分子材料的物理性能、電學性能、熱學性能、燃燒性能、高分子材料成分定性、成分定量等測試；
耐候老化測試-紫外UV老化、氙燈老化、碳弧燈老化、鹵素燈化、橡膠臭氧老化、熱空氣老化、老化后色差/灰標評價、機械性能變化等；
可靠性試驗-高低溫、溫濕度循環(huán)、溫度沖擊、振動、機械沖擊、跌落、防塵防水、高壓清洗、按鍵疲勞和壽命測試，插拔疲勞和壽命等；