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佳盈通教你如何選擇高溫膠套材質(zhì)-天然橡膠NR

NR沒有一定的熔點(diǎn)，加熱慢慢軟化，在130℃~140℃完全軟化，150℃~160℃變成粘性很大的粘流體，200℃開始分解，270℃開始急劇分解。常溫下，NR富有彈性，溫度降低則逐漸變硬，低至0℃彈性大大減少，到-70℃以下變脆。受冷凍的天然橡膠加熱到常溫可以恢復(fù)彈性

1彈性

NR的彈性模量約為3~6MPa，能伸長(zhǎng)1000%而不斷裂。

2硬度

NR會(huì)結(jié)晶，外力拉伸下易結(jié)晶，自補(bǔ)性很強(qiáng);NR分子量大，機(jī)械強(qiáng)度高。純膠硫化膠斷裂強(qiáng)度為16.7~28.4MPa，炭黑補(bǔ)強(qiáng)后可達(dá)24.5~34.3MPa。NR多次變形后生熱低，具很好的耐屈撓疲勞性能。

3老化

NR含雙鍵，易吸氧氧化，在紫外線下易分解，龜裂。

4介質(zhì)性

NR不含極性基團(tuán)，是非極性膠，只能耐一些極性溶劑。不溶于、酒精和。在、苯等非極性溶劑中被溶脹。耐油耐溶劑性差、耐堿性好、但不耐濃強(qiáng)酸。

5加工性

NR分子量分布寬、具有很好的加工性能。NR與配合劑的分散性與共溶性好。經(jīng)機(jī)械加工，具有適宜的塑性和粘性，易于壓延壓出。

6NR有較好的透氣性、防水性、耐寒性和電絕緣性。彈性和耐寒性優(yōu)異。

成型工藝-佳盈通高溫膠套等膠制品工藝大揭秘

在橡膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中利用壓延機(jī)或壓出機(jī)預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過(guò)程?稱之為成型。成型的方法有

1.壓延成型

適用于制造簡(jiǎn)單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過(guò)壓延機(jī)壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。 有些橡膠制品?如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠??涂膠工序一般也在壓延機(jī)上完成。纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量以免水分蒸發(fā)起泡和提高纖維材料的溫度以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。

2.壓出成型

用于較為復(fù)雜的橡膠制品?象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi)在螺桿的擠壓下通過(guò)各種各樣的口型也叫樣板進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法。壓出之前膠料必須進(jìn)行預(yù)熱使膠料柔軟、易于擠出從而得到表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。

3.模壓成型

也可以用模壓方法來(lái)制造某些形狀復(fù)雜如皮碗、密封圈的橡膠制品借助成型的陰、陽(yáng)模具將膠料放置在模具中加熱成型。

遮蔽用高溫膠塞,高溫硅膠塞規(guī)格選用方法

1、盲孔用高溫膠塞,高溫硅膠塞的選購(gòu)：盲孔的遮蔽用高溫膠塞的選購(gòu)，只需注意盲孔的深度即可，盲孔越深越好選擇，要求高溫硅膠塞的小頭尺寸一定要至少小于螺孔等部件直徑1mm，大頭尺寸一定要大于被保護(hù)部件直徑1-2mm，根據(jù)螺紋孔的深度不同,要求尺寸亦有不同（以上數(shù)據(jù)只供參考）。

2、沉頭螺紋孔用高溫膠塞,高溫硅膠塞選購(gòu)：沉頭螺紋孔是涂裝電鍍遮蔽保護(hù)中比較難選擇遮蔽保護(hù)高溫膠塞,高溫硅膠塞產(chǎn)品，主要原因?yàn)槌令^螺紋孔的大小、深度、錐度各有不同，一般供應(yīng)商沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格供選擇，通常此類工件的遮蔽保護(hù)都是選用耐高溫貼紙進(jìn)行保護(hù)，另外就是開模定做高溫膠塞,高溫硅膠塞。