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數(shù)控CNC加工中心常用的對刀辦法

     簡單來說，鉆攻中心，數(shù)控加工中心常用的對刀辦法首要有對刀儀對刀、主動對刀及試切法對刀等幾種。

     由于一個工件完整的加工工序或許會涉及幾把乃至幾十把刀具，因試切法較為原始，并且對刀精度較差，因而很少選用。咱們著重看一下前兩種較為典型的對刀辦法：

     1、主動對刀法

     主動對刀是利用數(shù)控加工中心裝備的刀具檢測功能完成的，這一設(shè)備能夠主動準確地測出每把刀具各個坐標(biāo)方向的長度，并能夠主動修正刀具差錯值，整個檢測及修正進程可在機床正常運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上完成。這種對刀辦法完全賴電子控制設(shè)備完成的，排除了人為對刀的差錯，因而對刀精度更高，對刀功率也更好。

     2、對刀儀對刀法

     選用對刀儀進行對刀，因其經(jīng)濟型較高，是現(xiàn)在數(shù)控加工中心對刀的首要辦法。對刀分為機內(nèi)對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機外對刀儀對刀需求預(yù)先在機床外面校正好，然后把刀裝上機床上就能夠運用了；機內(nèi)對刀儀對刀是將刀具直接裝置在機床某一固定位置上進行丈量的辦法。

加工中心刀庫及換刀機械手的常見問題和處理方法

       CNC加工中心刀庫及換刀機械手結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且在工作中又頻繁運動，所以會出現(xiàn)一些常見故障，目前機床上有20%以上的故障都與之有關(guān)。如刀庫運動故障，定位誤差過大，機械手夾持刀柄不穩(wěn)定，機械手動作誤差過大等。這些故障后都造成換刀動作卡位，整機停止工作。因此刀庫及換刀機械手的維護十分重要。

CNC加工中心刀庫的故障

數(shù)控加工中心刀庫的主要故障有：刀庫不能轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動不到位;刀套不能夾緊刀具;刀套上下不到位等。

(1)刀庫不能轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動不到位 刀庫不能轉(zhuǎn)動的原因可能有：①聯(lián)接電動機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動;②變頻器故障，應(yīng)檢查變頻器的輸入、輸出電壓是否正常;③plc無控制輸出，可能是接口板中的繼電器失效;④機械連接過緊;⑤電網(wǎng)電壓過低。

刀庫轉(zhuǎn)不到位的原因可能有：電動機轉(zhuǎn)動故障，傳動機構(gòu)誤差。

(2)刀套不能夾緊刀具 原因可能是刀套上的調(diào)整螺釘松動，或彈簧太松，造成卡緊力不足;或刀具超重。

(3)刀套上下不到位 原因可能是裝置調(diào)整不當(dāng)或加工誤差過大而造成撥叉位置不正確;限位開關(guān)安裝不正確或調(diào)整不當(dāng)而造成反饋信號錯誤。

加工中心如何找圓心對刀?

加工中心的使用中有些操作人員不知道要如何找圓心對刀,今天小編就來教您加工中心找圓心對刀的方法。

1.看到杠桿絲表轉(zhuǎn)一圈而指針基本不動或者在誤差允許范圍內(nèi),說明主軸圓心和工件圓心是同心的。

2.如果工件的編程原點恰好是圓心點的話,就可以切入到坐標(biāo)系輸入界面,光表移到X輸入欄。

3.輸入X0,然后按屏幕下方的測量按鈕。然后Y軸亦可按照同樣的方法進行。

4.如果不放心,可以O(shè)FFSET鍵,切入到坐標(biāo)系界面,核對機械坐標(biāo)系和G54系列工件坐標(biāo)系是否有誤。如果正確數(shù)值應(yīng)該是完全一樣的。