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晶相氧化鋁和氧化鋯共熔相

當溫度到達共熔點時，按共熔點組成中的份額一起分出晶相氧化鋁和氧化鋯共熔相。當鋯剛玉熔體冷卻時，就開端發(fā)生晶體。晶體尺度一般經(jīng)過操控晶體生長速度，即采納急冷(過冷)的方法來完成。為保證鋯剛玉的質(zhì)量，除合理挑選冶參數(shù)及工藝，冷卻工藝及加工工藝外，挑選適宜的添加劑，下降鋯剛玉磚中氧化硅含量，使氧化鋁和氧化鋯共晶且結構均勻等亦是鋯剛玉磚出產(chǎn)的要害。

剛玉磚中氧化鋁的含量大于90%、因此剛玉為主晶相的耐火材料成

剛玉磚中氧化鋁的含量大于90％、因此剛玉為主晶相的耐火材料成品。很高的常溫耐壓強度(可達340MPa)。高的荷重硬化開端溫度(大于1700℃)。很好的化學穩(wěn)定性,對酸性或堿性渣、金屬和玻璃液等均有較強的抵御才能。熱震穩(wěn)定性與其組織結構無關,致密成品的耐腐蝕機能優(yōu)越,但熱震穩(wěn)定性較差。分為燒結剛玉磚和電熔剛玉磚兩種?？煞謩e用燒結氧化鋁和電熔剛玉作質(zhì)料或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結氧化鋁共同,采納燒結法制成。鉻剛玉磚所用質(zhì)料是由氧化鋁和氧化鉻按必定比例配比,經(jīng)過高溫熔化組成的一種固溶體。選用特種耐火資料生產(chǎn)工藝制成耐火磚,能夠改善和進步成品的內(nèi)涵質(zhì)量,進步成品的高溫功能，具有耐火度高、強度大、熱震穩(wěn)定性好、抗腐蝕才能強的特點,運用中耐沖刷,耐磨損,抗腐蝕,抗結構脫落,已在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行業(yè)取得了杰出的運用作用。剛玉磚耐火資料是指主晶相為α-Al2O3（剛玉）的耐火資料。由于它具備耐低溫、硬度大、強度高、、耐腐蝕、電絕緣、氣密性好等精良機能，是以跟著當代科學技術的成長， 應用規(guī)模越來越大。

在不加外加劑的情況下，熔煉爐熔池溫度要達到2200-2300度，在這種情況下熔體有很大的膨脹，在澆注冷卻后必然產(chǎn)生很大的縮孔，難以獲得致密均勻地鑄件；同時由于氧化鋁熔體的粘度很低，結晶能力很強，來不及排氣就凝固，也會使鑄件形成大量微孔。為了減少熔鑄磚的縮孔，需要在配料中加入少量的外加物，以降低熔化溫度，進而降低熔體的體積膨脹。根據(jù)產(chǎn)品類型別來添加不同的物料。