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鉛板的工藝路線和工藝條件

在一步完成后鉛板就可以對所選的焊接材料進行焊接工藝試驗，確定工藝路線和工藝條件，需要對列表選出的焊接材料進行充分的試驗，以了解其特性及對工藝的影響。這一步的目的是開發(fā)出無鉛焊接的樣品，開發(fā)健全焊接工藝。

這一步是第二步的繼續(xù)。它是對第二步在工藝中收集到的試驗數(shù)據(jù)進行分析，進而改進材料、設(shè)備或改變工藝，以便獲得在條件下的健全工藝。在這一步還要弄清無鉛板合金焊接工藝可能產(chǎn)生的沾染知道如何預(yù)防、測定各種焊接特性的工序能力(CPK )值，以及與原有的錫/鉛工藝進行比較。通過這些研究，就可開發(fā)出焊接工藝的檢查和測試程序，同時也可找出一些工藝失控的處理方法。

在這一步。還需要對焊接樣品進行可靠性試驗，以鑒定產(chǎn)品的質(zhì)量是否達到要求。如果達不到要求，需找出原因并進行解決，直到達到要求為止。一旦鉛板焊接產(chǎn)品的可靠性達到要求，無鉛焊接工藝的難清晰的確認(rèn)它。視頻系統(tǒng)是不相同的，從所積累的經(jīng)驗來看，要想獲取可靠的觀測數(shù)據(jù)，視頻系統(tǒng)至少需要擁有6個像素。如果一塊CSP的焊球直徑為0.3mm,那么視蛾系統(tǒng)的像素分辨率就至少應(yīng)達到0.05mm (0.3mm+6).如果系統(tǒng)采用512 x 512像索，則終的顯示區(qū)域或者說的視覺區(qū)域大約是25mm(512 x 0.05mm)。

鉛板的施工方案

1）根據(jù)到貨材料的實際情況進行零件型鋼無論拼接與否，一律矯正后方可下料；

2）節(jié)點板放樣校核下料尺寸后進行切割加工，號料時根據(jù)實際情況預(yù)留切割、加工余量；電動推拉防護門

3）拼接件長度不小于1米，每根桿件接頭少于兩處，接頭位置與節(jié)點邊緣焊縫的距離不小于500mm，桿件接頭避開螺栓孔位置。

4）構(gòu)件下料后即按圖示位置進行螺栓孔加工，所有螺栓孔位置需考慮鉛板搭接及安裝位置。

1）檢查驗收地面處理是否滿足要求，鉛板墻面安裝軸線地面水平度原則上不大于10mm，如不能滿足要求，則在安裝前或安裝過程中采用鋼板進行找平處理。

2）將成片或成框防護墻運輸至現(xiàn)場安裝位置，吊裝及運輸過程中必須采取必要的保護措施，防止防護墻變形。

鉛板的優(yōu)勢表現(xiàn)

1、鉛板在化工廠層面，是具備耐腐蝕耐腐蝕、有機化學(xué)特性的平穩(wěn)、不溶解稀磷酸鹽和硫酸鉀耐堿性和耐腐蝕，因此 還可以應(yīng)用于化工制造行業(yè)。

2、鉛板的隔音降噪實際效果也是非常好的，因此 常常被應(yīng)用于隔音板石墨板、防護墻原材料。

之上是鉛板的關(guān)鍵的銷售市場特點和特性，在具體的日常生活的運用也是大幅提高的，因此說的話石墨板在未來的銷售市場中的功效和影響力是不斷提升的，行業(yè)前景是十分的極大的!