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撕碎機按其工作原理大致可分為2種類型：

類型一：采用雙軸或單軸低速轉(zhuǎn)動，利用刀盤對物料進行切、割、撕、拉。直連蝸輪蝸桿減速電機，安裝在粉碎機主動軸上，通過齒輪變速傳至從動軸，使主動軸的動刀與殼體上的靜止刀盤形成相對運動。主動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料破碎。

類型二：利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將長的金屬屑攪撕折斷，高速旋轉(zhuǎn)(約1000轉(zhuǎn)/分鐘)的主軸上串聯(lián)著多片圓鋼板，圓板聯(lián)著主軸旋轉(zhuǎn)。圓板四周都裝有4~6個用錳鋼鑄成的小形齒輪。小齒輪在自己的小軸上自由地轉(zhuǎn)動。長而亂成團的金屬屑從頂口進入機內(nèi)，被高速轉(zhuǎn)動的鋼板上齒輪絞動，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出篩孔大小可根據(jù)金屬屑要求的斷碎顆粒大小而選定。

撕碎機在日常中出現(xiàn)卡機通常由以下幾點原因造成：

1.物料的硬度太高，超出了破碎機的粉碎能力范圍。

2.物料太大，是破碎機的工作不能夠很好的完成。

3.破碎機的質(zhì)量問題，技術不過關，生產(chǎn)起來的確是容易出現(xiàn)這種情況。

對此我們需要對其進行粒度調(diào)節(jié)。

撕碎機設備裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。

撕碎機刀片的在使用的時間長了時候就會變得鈍，這個時候就需要進行修磨，這樣才能更好的保證刀片的使用。

作為撕碎機的重要組成部分，考慮到撕碎機刀片在使用的時候經(jīng)常會對數(shù)十種廢品進行撕碎機，撕碎復雜性非常高容易造成撕碎機刀片刃口的磨損。一旦撕碎機刀具用鈍以后撕碎效果會變得很差，這時候就需要換上備用刀具，把用鈍的刀拆卸下來進行修磨。