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破碎機需要極高的水平

破碎機粉碎時需要極高的水平施加的能量的粉碎，粉碎機可以增加壓力、氣體、溫度、控制流量等方式提高粉碎特性。

   通常破碎機加工粒徑可通過在進料速率的變化來調(diào)整，當速率降低時，可以產(chǎn)生更為細的顆粒，因為有更多的能量可供每個粒子加速沖擊進行粉碎，這個原理也比較容易理解，當然在提供更大電力供應時，沖擊力變大使得粉碎力加大也可以得到更為細的粒度，這是以消耗能量為前提。

   適當?shù)恼{(diào)整粉碎機功率以調(diào)整輸出粒徑。一些顆粒必須通過具有低共振的時間來處理，有些則需要多次碰撞，因此高共振的時間進行適當調(diào)整，顆粒對于給定的速度每次碰撞的能量越低就越小。另一方面，要實現(xiàn)顆粒的減小，粒子的速度必須增加。

破碎機的操作讓大家“瞠目結(jié)舌”

破碎機結(jié)構緊湊合理、體積小、耗能低，，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，噪聲低，密封穩(wěn)定，無粉塵污染，自冷功能良好，安裝簡單，易拆易修，調(diào)換損件方便！

破碎機操作注意事項：

   1：擠扁機啟動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查一下對輥轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，內(nèi)有無碰撞，轉(zhuǎn)子的旋向是否與機上箭頭所指方向一樣，電機與豆扁機機潤滑是否良好。

   2：擠扁機啟動后先空轉(zhuǎn)2-3分鐘，沒有異常現(xiàn)象后再投料工作。

   3：工作中要注意擠扁機的運轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，以防阻塞，不要長時間負荷運轉(zhuǎn)。若發(fā)現(xiàn)由振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應停車檢查，排故障后方可繼續(xù)工作。

   4：操作人員不要戴手套，送料時應站在擠扁機側(cè)面，以免雜物反彈傷面部。

   5：發(fā)生堵塞時，機器正常運轉(zhuǎn)時如出現(xiàn)異常、不可把手伸入機器內(nèi)部、以防受傷。（嚴禁用手送料，應先關機電源，再找原因）需板下電源使機器穩(wěn)定靜止好后進行檢查處理、找出原因，消故障后方能繼續(xù)工作。

   6：工作結(jié)束應空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，將機內(nèi)物料排后、把機器物料排出后，方能停車。

破碎機軸承過熱的原因

破碎機軸承過熱有以下幾個原因：

(1)2個的軸承座高低不平，或者是電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心，會使得軸承受到額外負荷的沖擊，從而是引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機來排除故障，以此避免粉碎機軸承早期損壞。

(2)軸承內(nèi)的潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，粉碎機要按著了使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般的潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都是不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

(3)破碎機軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。中藥超細粉碎機一但發(fā)生這種問題，在設備運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。