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大中小型煉鐵高爐冶煉廠對斷裂韌性和高溫抗壓強度的要求

抗壓強度極高：一般冷抗壓強度做到1800—2000n/球，高做到2200n-2700n球，而且可按消費者要求，抗壓強度低一點兒或更高些；熱抗壓強度一般 600n-1000n，也可更高。3、綠色環(huán)保地面防水：粘結(jié)劑的特點是無害，零污染，而且不降低鐵品位，不提高傷害沉渣；此外制得制作工藝簡單，具有務(wù)必的防潮、防水性。4、適應(yīng)力廣：既融入冶煉廠處理含棄物，也能用以鐵精粉的造球；既適合于中一般納稅人生產(chǎn)加工，還可以考慮到大中小型煉鐵高爐冶煉廠對斷裂韌性和高溫抗壓強度的要求。實際生產(chǎn)過程中遇到的難點：1）由于焦爐除中的氧化鈣含量變化，消化完全務(wù)必的時間不一樣，造成冷固球團成球率較低，粉狀率較高，入原料倉的粉狀率超出20%；2）冷固球團抗壓強度不高，從煉鋼原料地倉到脫磷爐時務(wù)必經(jīng)歷3次傳動帶運送、資金周轉(zhuǎn)，到增碳爐時務(wù)必經(jīng)歷4次傳動帶運送、資金周轉(zhuǎn)，造成冷固球團粉狀率較高，摻燒時很容易導(dǎo)致起煙；

磁鐵礦精礦是生產(chǎn)球團礦的主要原料

磁鐵礦精礦是生產(chǎn)球團礦的主要原料，用它制成的球團礦固結(jié)機理如下：

磁鐵礦氧化形成赤鐵礦微晶鍵以及微晶長大和再結(jié)晶。磁鐵礦在200℃下便開始氧化。從顆粒的表層開始，由Fe3O4轉(zhuǎn)變?yōu)镕e2O3,生成Fe2O3微晶。在相鄰的顆粒接觸處，新生的Fe2O3微晶具有高度遷移能力，促使它們結(jié)合在一起，形成微晶鍵，又叫做“晶橋”,見圖4(a).當(dāng)溫度升到600℃時，只要氧化氣氛充分，新生的晶鍵已有一定的強度，使球團礦形成一個硬殼。溫度繼續(xù)升高，在高溫下保持一段時間，氧化從球團礦表層向內(nèi)部推進，就一個顆粒而言，氧化向中心擴展，直到全部氧化成赤鐵礦。在高溫下，赤鐵礦微晶長大并重結(jié)晶，使顆粒結(jié)合成牢固的整體，見圖4(b)。

對鐵礦粉粒度的要求。試驗研究與生產(chǎn)實踐表明，細粒原料在球團過程中的優(yōu)點越來越明顯，因此，無論使用什么種類的含鐵原料，都必須有嚴格的粒度要求，以保證生球質(zhì)量。實踐證明，含鐵原料可以達到良好造球的粒度是由一定范圍的。粒度果醋，對生球和球團礦強度都有不利影響。粒度過膝，難于脫水，是干燥造成工藝復(fù)雜化。因此含鐵原料的額粒度要適宜。國外要求造球物料中小于0.044ｍｍ（-325目）的達到60％以上，或者小于0.074ｍｍ（-200目）的細粒級應(yīng)達到90％以上。用含鐵物料的比表面積表示物料粒度時則要求精礦粉比表面積為1300-2100ｃｍ２／ｇ。如果比表面積小于1500ｃｍ２／ｇ，則還英愛混入細粒級鐵精礦或增加黏結(jié)劑用量。國外還認為對于天然鐵礦粉雖然相當(dāng)高的比表面積，為減少0.417-0.589ｍｍ（28-35目）粒級含量，使其不超過20％-30％（小于5％-10％）還需要進行再磨，以保證球團固結(jié)后有較好的強度。為了減少過濾困難和避免補充干雜、天然礦采用干磨較好。