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噴霧干燥塔開機(jī)前的檢查

噴霧干燥機(jī)在開機(jī)前的檢查

1.檢查生產(chǎn)用水、電、汽正常與否；檢查電壓、電流儀表信號是否正常。檢查中間罐攪拌器的油位，及時添加潤滑油；攪拌槳有無2.脫落，及時緊固；開動攪拌器，觀察轉(zhuǎn)動是否正常，有無雜音。

3.管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室。

4.開車運(yùn)行前，應(yīng)將干燥室、物料管線、中間罐、收料筒等與物料接觸的器件、部件清洗干凈，符合產(chǎn)品質(zhì)量的衛(wèi)生要求。(開車前90℃熱水洗罐及高壓管)

5.對設(shè)備的各潤滑點(diǎn)按要求加好潤滑油。

6.用點(diǎn)動的方式檢查各傳動設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，轉(zhuǎn)向是否正確。

7.關(guān)緊觀察窗，上好收料筒，檢查各管路接點(diǎn)、閥門等密封狀況是否良好

8.工藝參數(shù)、操作規(guī)程是否明晰。徹底排凈分汽缸及管道中汽凝水，慢慢打開蒸汽閥門。

噴霧干燥機(jī)的工作的三個階段

第1階段：料液的霧化

料液霧化為霧滴和霧滴與熱空氣的接觸、混合是噴霧干燥機(jī)原理的最重yao的特征。霧化的目的是將料液分散成微細(xì)的霧滴，使其具有很大的表面積，當(dāng)與熱空氣接觸時，霧滴中的水分迅速汽化而干燥成粉末狀顆粒。霧化的大小及均勻程度對產(chǎn)品質(zhì)量，特別是熱敏性物料尤為重要。目前比較常用的霧hua器有壓力式霧hua器、雙流體霧hua器及離心霧hua器。

第2階段：霧滴與熱空氣接觸

霧滴與熱空氣的接觸、混合過程就是干燥過程。干燥過程都在干燥塔體內(nèi)進(jìn)行，霧滴與空氣的流向有并流、逆流及混合流等。霧滴的運(yùn)動及干燥過程決定了噴霧干燥機(jī)的大小及干燥的時間。

第3階段：干燥后的物料與熱空氣的分離

噴霧干燥后的物料大部分是從塔底出料，部分細(xì)粉夾在排放的廢氣中，在排放廢氣前必須將這些細(xì)粉收集起來，以提高產(chǎn)品效率，降低產(chǎn)品成本，達(dá)到最da化的利用。

二氧化硅是白色粉末X射線-無定形硅酸和硅酸鹽產(chǎn)品的總稱。它主要是指沉淀二氧化碳、氣相二氧化碳和超細(xì)硅膠，以及粉狀合成硅酸鋁和硅酸。鈣等白炭黑是橡膠工業(yè)的增強(qiáng)原料.由于其微觀結(jié)構(gòu)和聚集形式與炭黑相似，并且在橡膠中具有相似的增強(qiáng)性能，因此稱為白炭黑。

生產(chǎn)白炭黑的方法具有氣相法和沉淀法。氣相法純度高，性能好，但生產(chǎn)過程耗能大，技術(shù)難度大，成本高。

相反，通過沉淀法制備白炭黑是成熟的，操作簡單且具有成本競爭力，但在干燥和脫水過程中，超細(xì)顆粒易于聚集并影響性能。

在生產(chǎn)白炭黑的過程中，通常通過噴霧干燥進(jìn)行干燥。噴霧干燥是將打漿的白炭黑液體泵送到干燥塔上部的霧hua器中。在霧hua器的作用下，液體液體分散成均勻細(xì)小的霧團(tuán)。通過燃煤爐更換冷空氣并調(diào)節(jié)至500~550℃的高溫清潔空氣。熱風(fēng)分配器進(jìn)入干燥塔的上部，空氣和液滴組迅速交換熱量和質(zhì)量，并在短時間內(nèi)形成。固體粉末。將溫度迅速降至90~140℃，用袋式過濾器回收干燥粉末，送入筒倉，通過引風(fēng)機(jī)將廢氣排出到外部。白炭黑溶液呈酸性，成品為白色粉末。生產(chǎn)設(shè)備中與材料接觸的部件必須是防銹的，以確保產(chǎn)品的顏色和低碳含量。