氣閥鋼5Cr21Mn9Ni4Nb2WN是國標GB/T12773-2008中奧氏體氣閥鋼中的一種，簡稱為21-4NWNb，以重量百分計含有以下成分：

C：0.45～0.55%；

Si：≤0.45%；

Mn：8.00～10.00%；

P：≤0.050%；

S≤0.030%；

Ni：3.50～5.00%；

Cr：20.00～22.00%；

W：0.80～1.50%；

Nb：1.80～2.50%；

N：0.40～0.60%；

Cu：≤0.30%；

C+N≥0.90%，余量為Fe和不可避免的雜質元素。該鋼種是在53Cr21Mn9Ni4N（簡稱21-4N）奧氏體氣閥鋼基礎上添加了W、Nb元素，增加了基體組織的間隙相和碳氮化合物相，從而提高了高溫時的硬度和強度，在長時高溫時效后其也比21-4N鋼層狀析出物少，在高溫使用時較21-4N氣閥鋼有一定優(yōu)勢。

21-4NWNb主要應用于制造高負荷汽油機或柴油機的排氣閥，特別是近年來伴隨汽車發(fā)動機節(jié)能減排、提高燃油燃燒效率的要求，發(fā)動機普遍采用渦輪增壓技術，排氣閥材料在700～850℃之間服役要有足夠的高溫強度，不僅需要氣閥材料有一定的耐機械應力和耐熱應力疲勞的能力, 而且還需具有良好的高溫耐磨性和耐高溫燃氣腐蝕性能。但是，由于這種鋼的合金元素含量較高，熱加工難度大，在熱加工過程中控制不好容易出現(xiàn)劈裂、角部裂紋等缺陷，生產制造過程中的成材率低，成本高。

5Cr21Mn9Ni4Nb2WN熱處理工藝：

經1175℃~1185℃固溶處理0.5h~1h，水冷，750℃~850℃時效10h~14h后空冷

我公司專業(yè)從事特殊鋼的銷售，主要規(guī)格有：圓棒Φ 10-200mm，方鋼20-300mm。采用“大功率電爐（EAF）+爐外精煉（LF）+真空脫氣

公司提供優(yōu)鋼、特鋼以及各種材質的進口方胚，公司主營產品有：高溫合金（GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132）、耐蝕合金（Incoloy800、Incoloy825、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel 718、Inconel725、Inconel901、Inconel925、Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-22、Hastelloy C-4、Hastelloy C-276）、精密合金（Ni36、4J29、1J79）等特種合金（雙相鋼F51、F53、F55、F60）（超級奧氏體904L、254SMO、1.4529）17CrNiMo6A（國標17Cr2Ni2Mo）、18CrNiMo7-6A（國標18Cr2Ni2Mo）、20CrNiMo(8620H)、20Cr2Ni4、34CrNiMo6A（國標34Cr2Ni2Mo）、40CrNi2Mo（美標AISI4340）、20CrNi2Mo、34CrNi3Mo、30Cr2Ni2Mo、30CrNiMo8、12CrNi3、20CrNi3、30CrNi3、Inconel600A、16MnCr5、15CrMn、16CrMnH 、20MnCr5、12Cr1MoV、15CrMoV5-9、35CrMoV、18Cr2Ni4WA、5CrNiMo、30CrNiMo16-6、18NiCrMo5、15Cr2Ni2、15CrNi6、34CrAINi7(1.8550)、30CrNi2MoV、37CrNi3、40NiCrMo7、18CrMnNi2Mo、50CrVA、50CrMnMo、4340V、40CrNi2MoV、15CrNi3Mo、15CrNiMoV、34CrNi3MoV、4330V、20CrMnMo 、40CrMnMo 、4142、12CrMo _42CrMo 45CrNiMoVA、35CrMnSiA、30CrMnSiA 、25Cr2MoV 、25Cr2Mo1V、40CrNi-50CrNi、P11、F22、F11、T10、FF710、H13、H11、H10、F91、EN30B等材質的線材 、方鋼 、圓鋼、 扁鋼、 鋼錠等，并可以根據(jù)要求提供各種材質的鑄件、零部件 粗/精加工件等加工 。

   在高溫下體積穩(wěn)定，不致產生過大的膨脹應力和收縮裂縫。(4)在溫度急劇變化時，不致崩裂破壞。(5)對熔融金屬、爐渣、氧化鐵皮、爐氣的侵蝕有一定抵抗作用，即具有良好的化學穩(wěn)定性。(6)具有較好的耐磨性和抗震性。隨著耐火原料工藝技術的進步，耐火材料工業(yè)所使用的原料從最初的天然原料，到經過精選加工的天然原料，再到按人們預定的要求而合成的耐火原料，從而使耐火材料的性能與壽命得以大幅度提高。

雖然這些的優(yōu)點是可以利用工廠化驗室中現(xiàn)有設備和儀器，不需要添置任何新的器材。但是如前所述，不能根據(jù)檢測結果計算得知舊砂的殘留煤粉含量（％）有多少，也得不出型砂需要補加的煤粉量（％）為多少。那時看到工廠實驗室有一臺用于測定芯砂發(fā)氣量的儀器，結構示意圖見圖1。設想煤粉防鑄鐵件粘砂作用主要靠的是揮發(fā)分。如果在測定揮發(fā)分時，冷凝管將粘土分解發(fā)出的水分凝結成，就有可能根據(jù)剩余的揮發(fā)氣體的體積代表試料中的有效煤粉量。便引用測定煤樣揮發(fā)分的同樣加熱溫度和時間來測定1.00g型砂和0.10g煤粉的發(fā)氣量[7]，即可計算得出型砂的有效煤粉量。型砂的膨潤土中可能含有少量碳酸鹽等雜質，這些受熱發(fā)氣量比煤粉發(fā)氣量少很多。

相之下，行業(yè)面仍然存在壓力：1、上市鋼企半年報發(fā)布，同利潤大幅收窄；2、供需矛盾有所擴大，部分鋼企選擇減產；3、鋼鐵重鎮(zhèn)限產方案出籠，“一刀切”成為了泡影；4、短暫回暖不改長期頹勢，重卡銷量還將下滑；5、鐵礦石價格高位回落，鋼廠成本壓力；6、粗鋼日均產量波動，鋼企庫存壓力客觀存在。

快速原型技術將在國民經濟各部門廣泛的應用，快速產品及快速模具制造將是它的兩個主要方向。直接應用快速原型技術或是經過一次或多次轉換制得的模樣將為快速鑄造技術提供極好的條件。⑸計算機集成制造──鑄造自動檢測與控制近二、三十年來，微電子、計算機、自動化技術與制造工藝及設備相結合，形成了從單機到、從剛性到柔性，從簡單到復雜等不同檔次的多種自動化加工技術，使工藝面貌產生顯著、本質的變化。這種變化也帶動了鑄造工藝及裝備的技術進步，產生了一些具有劃時代的新技術。主要有：①應用集成電路（取代分立元件）、可編程控制器（取代繼電器）、微機等新型控制裝置實現(xiàn)鑄造設備及生產線的自動控制。②與新型傳感、理化檢驗、無損檢測等技術相結合，實時測量監(jiān)控鑄造的溫度、壓力、形狀、尺寸、應力、位移、速度、成分及組織等參數(shù)，實現(xiàn)在線檢測技術的電子化、數(shù)顯化、計算機化及工藝參數(shù)的閉環(huán)控制，進而實現(xiàn)自適應控制。

在球墨鑄鐵件生產中廣泛采用小冒口和無冒口鑄造。鑄鋼件采用保溫冒口、保溫補貼，工藝出品率由60%到80%?？紤]人工成本高和生產條件差等因素而大量使用機器人。由于環(huán)保法制嚴格（電爐排塵有9國規(guī)定100-250mg/m3、沖天爐排塵，11國規(guī)定100-1000mg/m3，或0.25-1.5kg/t鐵液；砂處理排塵，8國規(guī)定100-250mg/m3。），鑄造廠都環(huán)保技術。在大批量中小鑄件的生產中，大多采用微機控制的高密度靜壓、射壓或氣沖造型機械化、自動化流水線濕型砂造型工藝。砂處理采用連續(xù)混砂機、人工智能型砂在線控制專家,制芯工藝普遍采用樹脂砂熱、溫芯盒法和冷芯盒法。熔模鑄造普遍用硅溶膠和硅酸乙酯做粘結劑的制殼工藝。

一、各類脫氮工藝簡介1、傳統(tǒng)生物脫氮傳統(tǒng)生物脫氮技術是通過氨化、硝化、反硝化以及同化作用來完成。傳統(tǒng)生物脫氮的工藝成熟，脫氮效果較好。但存在工藝流程長、占地多、常需外加碳源、能耗大、成本高等缺點。2、氨吹脫包括蒸汽吹脫法和空氣吹脫法，其機理是將廢水調至堿性，然后在吹脫塔中通入空氣或蒸汽,經過氣液接觸將廢水中的游離氨吹脫出來。

在生產高合金銅鑄件或大型鑄鋼件時，使用硅砂配制的型砂，鑄件容易發(fā)生粘砂缺陷，使鑄件的清理十分困難。