為避免因鋼絲繩斷裂造成的安全事故，需要定期對(duì)在役鋼絲繩進(jìn)行檢測(cè)。通常采用人工目視結(jié)合手摸的檢查方法來估算其使用壽命，存在很大的誤差，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，替換下來的鋼絲繩中有70%以上的僅有很少甚至沒有強(qiáng)度損耗 局部損傷LF型：主要是指鋼絲繩中的不連續(xù)，例如斷絲、鋼絲的蝕坑、較深的鋼絲磨損或其它鋼絲繩局部物理狀態(tài)的退化等。LF型缺陷的特點(diǎn)是鋼絲繩的金屬斷面積突然減小，其常見形式是斷絲，包括使用過程中鋼絲產(chǎn)生疲勞、磨損、銹蝕等情況以及鋼絲受力不均時(shí)發(fā)生的剪切、過載和扭結(jié)等。
鋼絲試驗(yàn)
外觀質(zhì)量用手感和目測(cè)檢查。
鋼絲直徑:在試樣上不少于3處,每處相互垂直方向用千分尺各測(cè)量1次,分別取平均值,以其小平均值作為鋼絲直徑,其大值和小值之差、不圓度應(yīng)符合表2的規(guī)定。
拉伸試驗(yàn)按 GB/T 228的規(guī)定進(jìn)行。
鋅層重量按GB/T1839的規(guī)定進(jìn)行,仲裁試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用重量法。
扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)按GB/T 239的規(guī)定進(jìn)行。

實(shí)測(cè)直徑
鋼絲實(shí)測(cè)直徑應(yīng)符合YB/T 5343的有關(guān)規(guī)定。允許有不超過3%的測(cè)量鋼絲超出YB/T 5343有關(guān)規(guī)定,但不能超出該規(guī)定允許偏差的50%。異形股鋼絲繩拆股鋼絲的實(shí)測(cè)直徑不作考核。制造商應(yīng)向顧客提供鋼絲繩用鋼絲的公稱直徑和公稱抗拉強(qiáng)度。
抗拉強(qiáng)度
圓股鋼絲繩拆股鋼絲實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于表9中甲欄的規(guī)定。異形股鋼絲繩拆股鋼絲實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度值應(yīng)不低于表9中乙欄的規(guī)定。
鋼絲的扭轉(zhuǎn)
圓股鋼絲繩鋼絲的小扭轉(zhuǎn)次數(shù),應(yīng)符合表10的規(guī)定。異形股鋼絲繩鋼絲的小扭轉(zhuǎn)次數(shù)允許在表10的基礎(chǔ)上降低1次。

彎曲疲勞頻率
-般取20次/min~ 120次/min.
彎 曲疲勞次數(shù)
應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求的規(guī)定,或由雙方協(xié)議確定。
試驗(yàn)前應(yīng)檢查試驗(yàn)輪輪槽表面及尺寸,不得有影響使用的缺陷。
試驗(yàn)輪槽內(nèi)應(yīng)清潔干凈,不得徐油,但在試驗(yàn)過程中由繩芯擠出的油脂是允許的。
根 據(jù)所選取的試驗(yàn)參數(shù),將試樣安裝到試驗(yàn)機(jī)上,固定端頭,標(biāo)記有效長(zhǎng)度,施加張力。
啟動(dòng)電源,計(jì) 數(shù)器復(fù)位回零。
試驗(yàn)過程中,各種參數(shù)應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。
試驗(yàn)過程一般不應(yīng)中斷，下列情況允許中途停機(jī),但停機(jī)時(shí)間應(yīng)不超過15min:
檢查鋼絲繩出現(xiàn)第-根斷絲;
一一同時(shí)試驗(yàn)幾根試樣,取下試驗(yàn)完成的試樣;
檢查鋼絲繩是否達(dá)到規(guī)定斷絲根數(shù)。
根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議,試驗(yàn)至下列情況停機(jī),試驗(yàn)結(jié)東。
-----試樣出現(xiàn)根斷絲時(shí);
一試樣一股或全部斷裂時(shí);
試樣--捻距內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到規(guī)定值時(shí):
試樣彎曲疲勞次數(shù)達(dá)到規(guī)定值時(shí);
--其他中止試驗(yàn)的條件達(dá)到時(shí).

除非另有規(guī)定,試驗(yàn)一般在室溫10 C~35 C范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn),試驗(yàn)溫度應(yīng)
為23 C士5 C。
將試樣安裝 在試驗(yàn)機(jī)上,并保證試樣軸線與試驗(yàn)機(jī)夾頭軸線重合。
對(duì)于澆鑄法拉伸試樣,采用立式拉力試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)時(shí),先將試樣置于上、下鉗口座內(nèi),并讓下鉗口座內(nèi)的試樣懸空,調(diào)整試驗(yàn)機(jī)零點(diǎn),再實(shí)施拉伸試驗(yàn)。
對(duì)于套管壓制法,將壓制好的套管試樣直接夾持在鉗口中,即可實(shí)施拉伸試驗(yàn)。
對(duì)于直接夾持法,應(yīng)采用合適的夾具,必嬰時(shí)可以在試樣與夾具間襯墊沾有金剛砂的鋁館,避免夾具夾傷試樣表面. .
對(duì)于纏繞法,先將試樣一端固定在試驗(yàn)輪上,然后將試樣纏繞在試驗(yàn)輪中,拉緊試樣,后固定試樣另一端，即可實(shí)施拉伸試驗(yàn).
試驗(yàn)過程中應(yīng)平穩(wěn)加載.當(dāng)施加的試驗(yàn)力值不大于鋼絲繩小破斷拉力的80%時(shí),試驗(yàn)力可以較快的速率施加;但是當(dāng)試驗(yàn)力值超過80%時(shí)則應(yīng)緩慢加載,力值增加的速率每秒應(yīng)不超過小破斷拉
鋼絲繩檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)主要有：
GB/T12753-2008《輸送帶用鋼絲繩》
GB/T12756-2018《高壓膠管用鍍鋅鋼絲繩》
GB/T14451-2008《操縱用鋼絲繩》
GB/T15030-2009《劍麻鋼絲繩芯》
GB/T20067-2017《粗直徑鋼絲繩》
GB/T20118-2017《鋼絲繩通用技術(shù)條件》
GB/T20119-2006《平衡用扁鋼絲繩疫》
GB/T25833-2010《公路護(hù)欄用鍍鋅鋼絲繩》
GB26722-2011《索道用鋼絲繩》
GB/T33364-2016《海洋工程系泊用鋼絲繩》
GB/T33955-2017《礦井提升用鋼絲繩》
GB/T34197-2017《電鏟用鋼絲繩》
GB/T34198-2017《起重機(jī)用鋼絲繩》
GB/T36131-2018《機(jī)動(dòng)車掣動(dòng)總成用涂塑鋼絲繩》
GB/T8903-2018《電梯用鋼絲繩》
GB8918-2006《重要用途鋼絲繩》