ZN-1 高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料
★產(chǎn)品特點(diǎn)
1、早強(qiáng)、高強(qiáng)：1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa，3天抗壓強(qiáng)度≥40Mpa，28天抗壓強(qiáng)度≥60Mpa。    
2、微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無(wú)收縮。   
3、自流性高：可填充全部空隙，滿(mǎn)足設(shè)備二次灌漿的要求。    
4、抗離析：克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。    
5、抗開(kāi)裂：現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。     
6、耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。    
7、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
施工說(shuō)明
一：配料
1、加水量：按照粉料的11-13%的重量比加水?dāng)嚢琛?br/>2、攪拌程序：在攪拌桶內(nèi)加入定量的水后置入攪拌器，將一部分灌漿料倒入桶內(nèi)攪稀，再將余料倒入攪拌，時(shí)間從開(kāi)始到結(jié)束宜控制在一分鐘左右。
3、攪拌時(shí)，葉片應(yīng)沿著桶周邊上下左右緩慢移動(dòng)，以使桶底和桶壁粘附的粉體得以拌和；攪拌葉片不得提至料液面之上，以免空氣帶入。
4、攪拌好的漿料應(yīng)及時(shí)澆灌。澆灌時(shí)，盡可能從一側(cè)注入，以利排出底板與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣。必要時(shí)，可采用竹片等工具導(dǎo)流。澆灌開(kāi)始后必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。
二：養(yǎng)護(hù)
1、用濕潤(rùn)的草袋或布覆蓋在已澆灌好的灌漿料上，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天2-6次。
2、養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)在15℃以上，養(yǎng)護(hù)期7天。若現(xiàn)場(chǎng)溫度較低時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期。
3、冬季施工需采取保溫措施。

產(chǎn)品用途    
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。              
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。      
4、用于梁柱截面加固工程。
產(chǎn)品類(lèi)別
1、通用加固型。            
2、豆石加固型。
3、超細(xì)加固型。            
4、超早強(qiáng)加固型。
技術(shù)參數(shù)（GB/T50448-2015）
施工前準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌：混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪拌機(jī)；    
2、人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干；               
3、水桶若干；                            
4、臺(tái)秤若干；  
5、流槽；                                    
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭；
7、灌漿助推器；                         
8、模板（鋼模、木模）；
9、草袋、巖棉被等；                 
10、棉紗、膠帶；
灌漿施工
一：基礎(chǔ)處理    
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。     
二：支模 
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。 
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100左右，以利于灌漿施工。 
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50。 
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。 
三：灌漿料配制 
1、一般按通用加固型11-13%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?nbsp;
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。 
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以?xún)?nèi)將料用完。 
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在ZN灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 
5、推薦參考用量為：2280～2400kg/m³。
四：灌漿施工方法  
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。 
2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁(yè)）
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。 
①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。 
②、灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。 
③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。 
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。 
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

注：推薦參考用量：2200kg/m³
★施工工藝
一、表面預(yù)處理
接觸ZN-100環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層，保證灌漿面清潔，干燥，無(wú)油脂?；炷两雍厦嫱膺吘壞コ?5厚倒角邊，以邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積；需要粘合的金屬表面還應(yīng)無(wú)銹蝕（達(dá)到sspc-sp6的光潔度要求）。
二、支 模
模板須堅(jiān)實(shí)，搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝100以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘25厚45度斜角木線(xiàn)條，避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。
三、施工說(shuō)明
環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度。為獲得的工作狀態(tài)，施工時(shí)及隨后內(nèi)環(huán)境溫度控制在15℃～32℃，20℃為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時(shí)應(yīng)搭建遮陽(yáng)棚；冬季氣溫較低時(shí)，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于15℃，施工宜選擇中午。
四、配 料
1、用于提式攪拌器（200-250rpm）先將A料、B料分別攪拌均勻（長(zhǎng)期放置有沉淀現(xiàn)象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均勻，攪拌時(shí)間約3分鐘。
 2、在低速大功率攪拌機(jī)（15-20rpm）中按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均勻，混合時(shí)間約5-10分鐘，在氣溫較低時(shí)為了保證混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C料的用量或適當(dāng)加水?dāng)嚢杈鶆颉?br/>五、灌漿方法
 1、灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過(guò)程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時(shí)，應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理灌漿。
2、灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。
3、單次灌漿層厚度控制在25～350之間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500；灌漿體積超過(guò)1.8m×1.8m×150時(shí)，需要用抹板于基礎(chǔ)面粘置伸縮縫預(yù)留條，灌漿終凝后將其表面部分去除，再采用密封材料制作伸縮縫。
★包裝規(guī)格
A料：標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為5kg/桶，應(yīng)貯存在5℃以上陰涼密封狀態(tài)下，保質(zhì)期為3個(gè)月。
B料：標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為15kg/桶，應(yīng)貯存在5℃以上陰涼密封狀態(tài)下，保質(zhì)期為3個(gè)月。
C料：標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為40kg/袋（4袋粉料），應(yīng)貯存在干燥防潮的環(huán)境中，未開(kāi)封狀態(tài)下保質(zhì)期為3個(gè)月。

★施工方法
1、將支座安裝于梁底，安裝時(shí)應(yīng)使支座的對(duì)稱(chēng)中線(xiàn)與梁體底板的對(duì)稱(chēng)中線(xiàn)重合，偏差不得大于0.5；逐次擰緊支座螺栓，各個(gè)螺栓的擰緊程度應(yīng)基本一致；螺栓緊固完成后，支座與梁體支座板不得有間隙。
2、將地腳螺栓安裝于支座的地腳螺栓孔中，螺栓伸出螺母長(zhǎng)度為0.25倍螺栓直徑。緊固螺母和套筒螺栓，預(yù)防套筒螺栓與支座底面結(jié)合處漏漿。
3、在支撐墊石上標(biāo)出縱、橫向?qū)ΨQ(chēng)支撐中心線(xiàn)，支撐墊石表面鑿毛，清除留在地腳螺栓孔中的雜物，用水將支撐墊石表面浸濕飽和，但施工時(shí)不得有明水。然后在支撐墊石頂面鋪一層20-30厚M50干硬性無(wú)收縮砂漿并夯實(shí)，表面平整，注意砂漿標(biāo)高應(yīng)考慮落梁后砂漿的壓縮量。清除留在地腳螺栓孔中的雜物，并在梁就為錢(qián)30min內(nèi)，在地腳螺栓孔內(nèi)灌注支座灌漿料至支撐墊石頂面以下15處。
4、漿料按照粉料：水=1：0.12±0.01（重量比）配制。應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱(chēng)好的灌漿料，邊攪拌別緩緩倒入粉料，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌2-3分鐘，是漿料均勻攪拌好的漿料應(yīng)在分鐘內(nèi)灌注完畢。
5、落梁時(shí)應(yīng)使支座中心線(xiàn)與墊石頂支座縱、橫向?qū)ΨQ(chēng)中心線(xiàn)重合。落梁后應(yīng)及時(shí)對(duì)M50干硬性無(wú)收縮砂漿進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
6、待地腳螺栓孔灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，緊固地腳螺栓，拆除支座臨時(shí)連接板，安裝支座密封圍板。
★包裝與儲(chǔ)存
1、包裝規(guī)格：40±0.5Kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、保質(zhì)期為3個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。 
3、不含有苯系物、鹵代烴、、重金屬等成分，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。
自公司成立以來(lái)，一直本著“誠(chéng)信待人、質(zhì)量”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持以“生產(chǎn)的產(chǎn)品、打造的服務(wù)”為目標(biāo)，秉承“以人為本、科學(xué)發(fā)展”的原則。培養(yǎng)出不怕苦、不怕累、積極向上的業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)，深入市場(chǎng)調(diào)研，把用戶(hù)的需求、意見(jiàn)和市場(chǎng)動(dòng)態(tài)及時(shí)反饋公司，從而促使我公司與用戶(hù)一起共同進(jìn)步、共求發(fā)展、共創(chuàng)雙贏。