濟(jì)南天將化工有限公司主營：乙二醇,水合肼,苯酚,純苯,丙二醇,辛醇,正丁醇,異丁醇

溶劑油產(chǎn)品的脫芳工藝有哪些: 一、加氫法：加氫按工藝主要分為，一段加氫裂化，二段加氫裂化及串聯(lián)加氫裂化，目前大多數(shù)煉廠均采用串聯(lián)加氫工藝。催化加氫脫芳烴技術(shù)，可使6號溶劑油中的芳烴含量降到0.05%以下,使直餾中的苯含量降到0.02%以下；加氫法優(yōu)點(diǎn)是，產(chǎn)品清潔度高，苯轉(zhuǎn)化為，硫轉(zhuǎn)化為。缺點(diǎn)是，投資大，物耗大。目前，國內(nèi)大多數(shù)廠家均采用加氫工藝.二、吸附法：吸附脫芳烴技術(shù)，吸附分離法是用極性吸附劑，如硅膠，沸石，氧化鋁等分離芳烴和烷烴，如以沸石為吸附劑，采用多級固定吸附床串聯(lián)變溫吸附，國內(nèi)由中國石油大學(xué)開研發(fā)，以13X分子篩吸附脫芳烴技術(shù)，可使6號溶劑油中的芳烴含量降到0.01%以下，120號溶劑油的芳烴含量降到0.05%以下。吸附法優(yōu)點(diǎn)是，投資小。缺點(diǎn)是，分離出的苯、硫必須進(jìn)行再處理。特點(diǎn)是，對原料要求嚴(yán)格。

溶劑油重要的原因是什么：1、催化裂化工藝：隨著重油催化裂化的開發(fā)和催化裂化進(jìn)料變重變差，不少煉油廠采取了用抽出部分油漿來改善催化裂化工況。芳烴在油漿中的含量一般可達(dá)55%以上。催化裂化輕柴油中也含有大量重質(zhì)芳烴。2、潤滑油精制工藝：在潤滑油生產(chǎn)過程中，一般采用溶劑抽提工藝進(jìn)行精制，作為潤滑油組分的抽出油的芳烴含量一般都在60%以上，有的更高。3、催化裂化一芳烴抽提聯(lián)合工藝：在工業(yè)試驗(yàn)的結(jié)果中表明，把芳烴從循環(huán)油中抽出后，對和柴油的質(zhì)量都有提升，反應(yīng)生焦量明顯減少，其抽出油芳烴含量可達(dá)90%。




溶劑油廣泛運(yùn)用在哪些方面：在透過溶劑油產(chǎn)品實(shí)力帶動(dòng)的優(yōu)勢水平上，要加大對其產(chǎn)品實(shí)力的總體發(fā)展，根據(jù)其品質(zhì)運(yùn)用及性能優(yōu)勢作用的提升，以高品質(zhì)的實(shí)際性能來推動(dòng)其產(chǎn)品實(shí)力的整體發(fā)揮，加大對各方面運(yùn)用實(shí)力的不斷推進(jìn)，提升產(chǎn)品性能優(yōu)勢能力的提升，從而開拓其品質(zhì)運(yùn)用價(jià)值效果的整體發(fā)展，從而進(jìn)一步的增強(qiáng)其產(chǎn)品優(yōu)勢作用的不斷開拓。為了加快溶劑油產(chǎn)品的發(fā)展，生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)對產(chǎn)品工藝化的提升，實(shí)現(xiàn)其產(chǎn)品運(yùn)用及性能優(yōu)勢的開拓性，以可靠的產(chǎn)品運(yùn)用效果，加大對其實(shí)用能力的發(fā)展，充分加快其應(yīng)用能力及品質(zhì)效果的整體推進(jìn)，使其在合理的帶動(dòng)下，促進(jìn)其產(chǎn)品整體發(fā)展水平的開拓優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)其產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升，擴(kuò)大其品質(zhì)運(yùn)用效果的優(yōu)勢水平。要推動(dòng)產(chǎn)品性能及整體發(fā)展的優(yōu)勢過程中，要突出產(chǎn)品運(yùn)用及品質(zhì)實(shí)力的推進(jìn)，加快其產(chǎn)品性能及實(shí)用價(jià)值的提升，利用產(chǎn)品的品質(zhì)優(yōu)越性不斷加快其產(chǎn)品實(shí)力的發(fā)揮，從而以帶動(dòng)的實(shí)用性，體現(xiàn)出產(chǎn)品實(shí)力的不斷完善。