實(shí)驗(yàn)中對(duì)強(qiáng)度一定、r值不同的本開發(fā)鋼板和普通GA鋼板的產(chǎn)生皺折的防皺壓力極限和產(chǎn)生裂紋的防皺壓力極限進(jìn)行了研究。從中可以看出，r值增加，產(chǎn)生皺折的防皺壓力極限值下降，而產(chǎn)生裂紋的防皺壓力極限值增加，結(jié)果是可以成型的防皺壓力范圍擴(kuò)大。還可以看出，r值相同時(shí)，本開發(fā)鋼板可以成型的防皺壓力范圍比普通GA鋼板大很多。這說明本開發(fā)鋼板具有優(yōu)良的沖壓成型性，并且即使是r值較小的本開發(fā)鋼板也具有容易沖壓成型的效果，這種效果相當(dāng)于r值增加0.3。本實(shí)驗(yàn)是在高酸（pH1～1.5）和高濃度（.3%）條件下進(jìn)行的，精礦中各雜質(zhì)組分的總?cè)芙饴示鶆蚣s達(dá)25%。表4是精礦和終究浸渣（取白7#槽）的首要組分及它們的溶解率（一例）。從表中看出，這些雜質(zhì)的很多溶解進(jìn)入溶液中，不單加大了藥劑耗費(fèi)，還使很多雜質(zhì)離子或化合物硫化堆積或混入金泥中，致使金泥的含金檔次下降，在這些雜質(zhì)離子和化合物濃度如此高的礦漿中，若不在浸出的一起選用鐵漿法置換，金粒的表面就易發(fā)作鈍化而下降浸出率，且會(huì)使已溶金很多硫化堆積于渣中而下降收回率，本實(shí)驗(yàn)在初始礦漿pH為1～1.5（H2SO48.96g∕L），濃度.3%（4.49g∕L）的條件下浸出，因?yàn)樯鲜龈鞣N雜質(zhì)的很多溶解，噸精礦耗費(fèi)硫酸1.5kg，6kg。在目前的產(chǎn)能下，生產(chǎn)17萬噸奧氏體不銹鋼，在整個(gè)生產(chǎn)周期中，一次性能源消耗為9.×117焦耳，化碳排放量為61萬噸。按當(dāng)前的廢鋼比進(jìn)行生產(chǎn)，與僅采用原始資源生產(chǎn)相比，一次性能源消耗減少約33%，化碳減排約32%。如果不銹鋼全部用廢鋼生產(chǎn)(僅僅是假設(shè))，可節(jié)能67%，化碳減排7%。這證實(shí)了該項(xiàng)研究的判斷，采礦和礦石熔煉耗能最多，使用廢鋼可以省去這個(gè)工序。研究的假設(shè)已經(jīng)得到證實(shí)?，F(xiàn)貨銷售Q420耐低溫H型鋼價(jià)格國標(biāo)現(xiàn)貨銷售Q420耐低溫H型鋼價(jià)格國標(biāo)現(xiàn)貨銷售Q420耐低溫H型鋼價(jià)格國標(biāo)

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