智能溫控器               intelligent temperature controller
PID智能溫控                  PID intelligent temperature control
超溫報(bào)警系統(tǒng)                 Over temperature alarm system
漏電保護(hù)系統(tǒng)                 Leakage protection system
溫度控制準(zhǔn)確                 Accurate temperature control
防止高溫結(jié)塊                 Prevent high temperature caking
避免出現(xiàn)事故                 Avoid accidents
干燥劑的再生和冷卻
干燥劑的吸濕能力是有限的，因此它吸附的濕氣必須通過再生被清除。其過程是：當(dāng)環(huán)境空氣被吸入后，通過一個(gè)過濾器進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，然后被送入一組加熱器。加熱后的空氣通過干燥劑床。當(dāng)干燥劑的溫度上升時(shí)，釋放出吸附的濕氣。當(dāng)熱空氣吸收水汽達(dá)到飽和后，就被排入大氣。高溫再生干燥劑返回干燥環(huán)路前必須冷卻，才能恢復(fù)干燥劑的吸濕功能。
讀數(shù)能幫助發(fā)現(xiàn)一些問題，所以應(yīng)當(dāng)監(jiān)測(cè)整個(gè)干燥過程中的干燥空氣值。干燥器正常運(yùn)行時(shí)的讀數(shù)應(yīng)當(dāng)是20oF～50oF范圍內(nèi)的一條直線，當(dāng)然，更換干燥劑而引起的小波動(dòng)是正常的。如果干燥器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，則干空氣處的至少應(yīng)比回流空氣出口處的低30oF。
另一方面，干燥劑更換后，立刻出現(xiàn)峰值，表明干燥劑放入前冷卻不充分，使它不能很好地吸附濕氣，冷卻之后干燥劑的會(huì)降到正常標(biāo)準(zhǔn)。如果干燥劑冷卻不當(dāng)，將導(dǎo)致溫度出現(xiàn)峰值，溫度驟變會(huì)降低干燥劑對(duì)離聚物、無定形聚酯和某些尼龍牌號(hào)等熱敏材料的干燥能力。
如果干燥劑床更換后讀數(shù)正常，但是在干燥劑的干燥周期結(jié)束前快速地上升，說明環(huán)境空氣可能進(jìn)入了閉合氣路，引起干燥劑過早吸濕。另一種可能是干燥劑再生不完全或被污染。如果讀數(shù)和回流空氣讀數(shù)接近，表明再生氣路完全失效或干燥劑受到了嚴(yán)重的污染。

干燥過程分析
干燥過程中物質(zhì)（溶劑）存在著在物料顆粒內(nèi)部變化和外部變化。內(nèi)部變化主要以擴(kuò)散、去溶劑化和溶劑化，外部存在著蒸發(fā)和復(fù)熔現(xiàn)象。
干燥環(huán)節(jié)控制因素主要是擴(kuò)散、去溶劑化，直接影響干燥速度，影響產(chǎn)品質(zhì)量的是擴(kuò)散、溶劑化和復(fù)熔。
下面是一個(gè)較為理想的干燥曲線，階段為蒸發(fā)控制階段，第二階段為蒸發(fā)和去溶劑化控制階段，擴(kuò)散有部分起作用，第三階段主要為擴(kuò)散控制階段。

每種干燥箱都有其特定的適用范圍，但選擇干燥設(shè)備有一些基本原則：1.適用性。干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料(給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等)，并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求；2.干燥速率高。僅就干燥速率看，對(duì)流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對(duì)流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同；3.耗能低。不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)，對(duì)流式干燥只能70%左右；4.節(jié)省投資。完成同樣功能的干燥裝置，有時(shí)其造價(jià)相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用；5.運(yùn)行成本低。設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi)，備件費(fèi)等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉；6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置；7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高8.選型前能做出物料的干燥實(shí)驗(yàn)，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置(優(yōu)缺點(diǎn))，往往對(duì)恰當(dāng)選型有幫助；9.不完全依賴過去的經(jīng)驗(yàn)，注重吸收新技術(shù)，多聽的意見。

吸附式干燥機(jī)偏高原因有哪些：1主管網(wǎng)用氣流量過大，超過干燥機(jī)設(shè)計(jì)流量時(shí)會(huì)到時(shí)干燥效果下降，解決方法再開一臺(tái)干燥機(jī)。管網(wǎng)流量過大得的另一種現(xiàn)象就是空壓機(jī)壓力高，而管網(wǎng)壓力低，壓差較，可以分析干燥機(jī)成了卡流量的瓶頸，與其調(diào)高離心機(jī)壓力，不如多開一臺(tái)干燥機(jī)。
2冷卻水溫度高，干燥機(jī)進(jìn)氣溫度過高也會(huì)導(dǎo)致干燥效果下降，解決辦法就是關(guān)小進(jìn)口閥門，多開一臺(tái)干燥機(jī)，流量下降，冷卻效果。
3氣動(dòng)閥門關(guān)不嚴(yán)，產(chǎn)生串氣現(xiàn)象，例如導(dǎo)致進(jìn)氣直接短路進(jìn)入管網(wǎng)，反吹氣無法再生吸附劑等等。
4汽水分離器排水管堵塞，會(huì)嚴(yán)重波動(dòng)溫度，尤其是零氣耗干燥機(jī)為明顯。
5加熱器不工作，加熱接觸器燒毀等加熱溫度上不去，也會(huì)導(dǎo)致上升。
6天氣原因，空氣濕度較大。
7參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤不合理，程序出錯(cuò)，漏掉步序，不切換吸附塔等
8吸附劑松動(dòng)，老化，達(dá)到使用壽命
9罐體內(nèi)擴(kuò)散器損壞，氣體無法全部擴(kuò)散，導(dǎo)致局部吸附劑吸附。
10你們來想想還有什么原因?qū)е律仙。?