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大豆蛋白、海洋生物蛋白、酶制劑屬于液狀物料，離心噴霧干燥機就是利用wuhua器使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸瞬間完成干燥機干燥，形成粉狀成品的干燥機干燥裝置?？諝庀冉?jīng)過初效、中效過濾器過濾，由加熱器加熱后進入干燥機頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥機干燥室，與物料并流接觸，在極短的時間內(nèi)，液體物料干燥機干燥成成品。該設備干燥機干燥速度十分迅速，料液經(jīng)噴霧后表面積增大，在高溫氣流中瞬間就可蒸發(fā)大部分水分，完成干燥時間一般僅需5—40秒左右;干燥機干燥過程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品質量好，干燥初期物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球溫度，特別適合熱敏性物料。

由于干燥機干燥過程是在空氣中完成，干燥物料能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的流動性、分散性和溶解;噴霧通常用于處理濕含量40%—90%的溶液，能一次干燥機干燥成粉狀產(chǎn)品，從而大大減少了生產(chǎn)工序，簡化了工藝流程，產(chǎn)品的粒度、松密度、水分在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，操作控制比較方便。

噴霧干燥機物料的常見問題

噴霧干燥機通常被用于去除原料中水分，除此之外，它還有著其它多種用途，例如：改變物質的大小、外形或密度，它能在生產(chǎn)過程中協(xié)助添加其它成分，有助于生產(chǎn)質量標準最嚴格的產(chǎn)品。但是不同的物料，對設備的要求也不一樣。下面小編就對噴霧干燥物料進行了一一分析。

一、噴霧干燥物料含糖份較高

   果汁，中草藥或天然產(chǎn)物提取物或物料不耐熱(熱敏性的物料如酶制劑活菌等)，因為大部分多糖雙糖低聚糖，熔點比較低，在受熱的時候，糖分發(fā)生了融化，而且多糖雙糖本身比較容易吸潮，所以普通的噴霧干燥機，就會很容易出現(xiàn)黏壁的現(xiàn)象，不容易得到好的干粉或顆粒。另外，像酶制劑，活菌以及一些在高溫下比較容易變性的高分子材料等，使用普通噴霧干燥機，因為進風溫度起碼在180°C以上，物料極易失活或變性，這時，降低噴霧干燥機的進風溫度，就能得到比較好的實驗效果。

   二、噴霧干燥物料溶劑為有機溶ji或物料易于氧化或有毒性

噴霧干燥中含有機溶媒物料干燥難的問題，一般有機溶媒會呈易ran易bao的特性，防爆型閉式小型噴霧干燥機使物料能在密閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，整個系統(tǒng)充滿了惰性氣體(如氮氣或ya氣)，可避免有機溶ji氣體與外界氧氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)。而且，由于有機溶ji的沸點低，因此可以用低溫干燥方式對易發(fā)生熱變性的物質干燥。

   三、噴霧干燥熱敏性極差或需要改良溶解性的物料

有的物料，基本不能受熱，傳統(tǒng)的冷凍干燥時間又非常長，而且干燥后的物料成塊狀，流動性差，溶解性也不是很好。

   四、噴霧干燥常規(guī)的物料

如電池材料，礦物，高分子材料，化合物，香精香料，食品，西藥等 一些實驗室用于常規(guī)粉末的制備或物料的干燥，體積小，速度快，噪音小，適應性廣，對電池材料，礦物，高分子材料，化合物，香精香料，食品，西藥等大多物料都能有很好的噴霧干燥效果，干燥出來的粉末球形度好，顆粒大小成正太分布。

    

主塔內(nèi)壁粘附濕粉的原因及解決辦法：

 (1)物料的進料速度過快，量過大，致使不能完全干燥，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量，對進料泵進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)。

 (2)未按照說明書上的要求進行操作，主塔沒有進行加熱，解決辦法是提高干燥機的進出口溫度。

產(chǎn)品中存在大量雜質的原因及解決辦法：

(1)噴霧干燥機物料中含有雜質，在過濾時沒有過濾掉，解決辦法是對空氣過濾器進行檢查，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進行更換。

(2)物料料液的純度不高，解決辦法是對料液進行抽樣檢測，把料液中的雜質過濾掉。

(3)設備內(nèi)存有雜質，解決辦法是定期對設備進行全mian 的清洗，去除雜質。