FM-40是一種吸熱型具有成核效果的微發(fā)泡助劑，該產品在熱塑性塑料注塑過程中產生微小泡沫結構，一般在注塑成型中使用(也在在改性塑料中添加,但是要注意控制溫度)，可以降低產品重量、改善表面凹凸不平、解決翹曲以及尺寸穩(wěn)定性等注塑難題。該產品推薦用于聚烯烴類塑料 EVA TPE等。

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產品特點

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減少產品注塑成型周期;

改善翹曲和表面,極佳的尺寸穩(wěn)定性;

均勻穩(wěn)定的閉空微孔結構，不影響表面;

改善因填充導致的熔指升高問題，降低加工溫度，改善流動性;

產品符合FDA認證，安全環(huán)保。

 

與常規(guī)注塑成型制品的比較

對國外現有采用Trexel公司專利的微發(fā)泡注塑成型機進行分析及相關的數據比較可以看出，與常規(guī)的模塑制品相比，除去購買許可證和增加設備的投資以外，微發(fā)泡模塑制品的平均成本可降低16%-20%。而這主要通過四個方面實現：

1.微發(fā)泡注塑循環(huán)周期可減少50%，從而降低了加工成本。同時注塑制品的下腳料比例降低，設備的能耗也更低。

2.對于相同類型的制品，微發(fā)泡注塑工藝可以使用更小和更少的機器，模具成本更低，從而降低投資成本。

3.由于微發(fā)泡注塑制品的密度降低，可以設計具有更薄壁結構的制品，降低制品的材料成本。

4.由于減少或消除了常規(guī)模塑在合模和保壓過程中產生的模內應力，因此微發(fā)泡注塑可以制備更平、更直和尺寸精度更高的制品，從而為制品的品質和價格提升提供了更大空間。

 

微發(fā)泡注塑與化學發(fā)泡成型

化學發(fā)泡劑在特定的溫度下分解而產生氣體發(fā)泡劑。不同類型的發(fā)泡劑適用于不同溫度下分解發(fā)泡。其通常用于厚壁制品成型以消除收縮痕，同時也可以降低制品密度。對于薄壁制品使用化學發(fā)泡劑會使表面質量劣化，同時會顯著降低其力學性能。而且，從經濟性角度出發(fā)，化學發(fā)泡不能夠大幅度降低密度。

而微發(fā)泡注塑的優(yōu)勢在于，許多吸熱型的化學發(fā)泡劑會生成水（也產生CO2氣體），因此需要添加吸水劑以防止由于水的存在而造成聚合物熔體的降解現象。氣體發(fā)泡劑生產批號的不同致使在生產過程中不得不隨時調整生產工藝。另外，由于化學發(fā)泡劑本質上的熱穩(wěn)定性不佳，因而很難用于加工高溫型樹脂?；瘜W發(fā)泡劑通常會在樹脂中有所殘留，或產生副產品。帶有副產品或未分解化學發(fā)泡劑的樹脂通常會使制品耐老化性能降低，并可能導致模具排氣孔堵塞。而且，其加工過程中產生的下腳料很難就地回收使用。

良好的機械性能：

 與其他類型發(fā)泡劑不同，可膨脹微球發(fā)泡劑沒有泡孔，從而避免泡孔不均勻、泡孔、泡孔回彈性

 差等缺點，完整的球形結構保證了良好的機械性能

   ★ 發(fā)泡溫度范圍寬，易于加工

 發(fā)泡溫度范圍從70℃-200℃，可根據各種不同加工溫度和工藝要求，選擇的微球型號。

   ★ 優(yōu)良的彈性：

 熱塑性殼體有優(yōu)異的耐壓性，表面可承受300公斤/平方厘米的壓力，良好的回彈性可以承受多次循環(huán)

 加壓/卸壓而不。

   ★ 優(yōu)異的發(fā)泡性能：

 可具有達到原來50-150倍的獨立發(fā)泡效果，發(fā)泡后仍是一完整的密閉體，具有傳統(tǒng)化學發(fā)泡劑無法比

 擬的發(fā)泡效果。