硫化機(jī)的使用方法

1、 硫化機(jī)試驗(yàn)前，查驗(yàn)汽車油箱里是不是做到需要標(biāo)尺，隨后啟動查驗(yàn)各部件是否工作中一切正常，立桿（框板）是不是潤化。

2、加熱時(shí)留意熱板溫度，如達(dá)不上規(guī)定，須在指導(dǎo)老師的具體指導(dǎo)下開展調(diào)整，嚴(yán)禁擅自亂跑。

3、將模具置放熱板間時(shí)應(yīng)避免或壓傷事故，不能在熱板上升放進(jìn)模具。

4、硫化機(jī)在模具放料后應(yīng)置平板電腦正中間，人要立在工作臺中央政府。鎖模后做到規(guī)定工作壓力時(shí)，關(guān)掉電動機(jī)，達(dá)不上規(guī)定須請指導(dǎo)老師調(diào)整，不能擅自亂跑。

5、取模具得用鐵鉤，避免壓傷手。開模如遇工藝品粘模具，敲打開模專用工具小心敲手，避免模具落地式或摔傷腳。

6、硫化機(jī)機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)異常，馬上斷開開關(guān)電源，并向教師匯報(bào)，嚴(yán)禁擅自拆各構(gòu)件。壓爛模具，嚴(yán)禁擅自解決。

7、試驗(yàn)完畢后斷開開關(guān)電源，打掃房間，經(jīng)指導(dǎo)老師查驗(yàn)后填寫信息應(yīng)用紀(jì)錄。

平板硫化機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

平板硫化機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)

硫化機(jī)作為輸送帶接頭工具，在使用過程中和使用結(jié)束后后，也要同其他工具一樣，進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以延長使用壽命。目前我公司出品的硫化機(jī)，只要使用保養(yǎng)得當(dāng)，其使用壽命為8年。

硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)注意以下問題：

1、硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕；

2、不要在雨天在室外使用硫化機(jī)，防止電控箱及加熱板進(jìn)水；

3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機(jī)同水直接接觸；

4、如果在使用過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時(shí)，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。同時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進(jìn)行線路的整體更換。

5、硫化機(jī)在較長時(shí)間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個月對加熱板進(jìn)行加熱（溫度設(shè)置在100℃），保持溫度半個小時(shí)左右。

6、每次使用結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；

正確的放水方式是，在硫化保溫結(jié)束后，硫化機(jī)未拆卸前進(jìn)行。如果在機(jī)器拆卸后放水，有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無法徹底排出。

硫化機(jī)硫化成型過程中的影響因素

   硫化機(jī)成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破贰３尚偷闹匾に嚄l件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個作用時(shí)間。

一、硫化機(jī)溫度控制

1、料筒溫度

模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、硫化機(jī)噴嘴溫度

噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

3、硫化機(jī)模具溫度

模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、速度及壓力、模塑周期等）。