尼龍配件生產(chǎn)設(shè)備之塑料機(jī)頭

尼龍件連續(xù)擠出吹塑成型技術(shù)的核心是制取型坯以及型坯的吹塑，而型坯的制取要通過塑料機(jī)頭來完成。連續(xù)擠出吹塑機(jī)機(jī)頭有側(cè)面進(jìn)料式、中心進(jìn)料式、螺旋式等多種形式。但不管采用哪種形式，為了獲得優(yōu)質(zhì)的型坯，都必須滿足一些基本要求，包括：塑料機(jī)頭的流道應(yīng)制成流線型；流道表面應(yīng)光潔，以利于物料流動；具有壁厚調(diào)節(jié)裝置，以方便調(diào)節(jié)型坯壁厚；加熱器分布均勻，以利于型坯擠出均勻。6的特點是剛性保存力強(qiáng)，耐蠕變性好，在較寬的溫度范圍內(nèi)，更耐熱老化，因此，尼龍4。

常見尼龍制品

1.增強(qiáng)PA

在PA中 加入30% 的玻璃纖維，PA 的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞

尼龍

強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5 倍。玻璃纖維增強(qiáng)PA 的成型工藝與未增強(qiáng)時大致相同，但因流動較增強(qiáng)前差，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高，機(jī)筒溫度提高10-40℃。為了保證產(chǎn)品吹脹時能夠快速成型，吹塑模具的排氣設(shè)計和制作需要認(rèn)真對待。由于玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強(qiáng)，導(dǎo)致制品變形翹曲，因此，模具設(shè)計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機(jī)的塑化元件的磨損越大，采用雙金屬螺桿、機(jī)筒。

2.阻燃PA

由于在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質(zhì)，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。輸送腐蝕液體，用完后內(nèi)部應(yīng)清除干凈，防止殘留物長久腐蝕管體，或選用相應(yīng)產(chǎn)品。工藝方面，盡量控制機(jī)筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降。

3.透明PA

具有良好的拉伸強(qiáng)度、耐沖擊強(qiáng)度、剛性、耐磨性、耐化學(xué)性、表面硬度等性能，透光率高，與光學(xué)玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時，需嚴(yán)格控制機(jī)筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導(dǎo)致制品變色，溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。尼龍件由于現(xiàn)代社會生活的復(fù)雜性，無論是政府管理，還是工商管理，尼龍配件公司面臨的問題越來越復(fù)雜，管理決策也日益復(fù)雜。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結(jié)晶而使制品的透明度降低。

滌綸零配件生產(chǎn)制造啟動前的提前準(zhǔn)備工作中 1、提前準(zhǔn)備用以擠塑機(jī)成形的塑膠，規(guī)定：原料應(yīng)超過所必須的加工工藝規(guī)定：水份超過注塑加工工藝規(guī)定：沒有殘渣等。（1）齒輪、蝸輪MC尼龍作齒輪的、蝸輪的優(yōu)點是重量輕、耐疲勞、吸收沖擊，自潤滑性能良好。 2、機(jī)器設(shè)備查驗，包含：查驗聯(lián)接擠塑機(jī)的水、氣等各系統(tǒng)軟件是不是一切正常，確保水道，供氣通暢，不泄漏，查驗電路系統(tǒng)是不是一切正常，加溫系統(tǒng)軟件，溫控，各儀表盤是不是工作中靠譜，在每個潤化位置充注潤滑脂，重中之重查驗擠塑機(jī)減速器的潤滑脂油量，發(fā)覺潤滑脂降低應(yīng)先填補，查驗并立即清除別的常見故障。