豬場運輸車輛洗消流程如下：

1.車輛預(yù)清洗

運輸車輛在進入豬場洗消中心前，在距離洗消中心1-2公里處進行預(yù)清洗，初步清洗運輸車輛的污物。

2.正式清洗

工人站在沖洗平臺上用高壓冷水槍從上到下、從前到后對車輛進行沖洗，車身清洗完成后，將車輛輪胎及底盤腹面清洗一遍，然后用高壓熱水槍重新沖洗一遍，起到高溫消殺的目的。工人依次完成對車輛預(yù)清洗--泡沫噴灑--（冷水徹底清洗）--熱水清洗--靜止瀝干--霧化消毒工藝流程。主機配套的手動底盤清洗機同步對車輛底盤進行清洗。

清洗完成后，車輛靜置15分鐘。在靜置期間對車輛駕駛室內(nèi)部進行清潔和霧化消毒，清洗房設(shè)有內(nèi)置防腐鋁塑和其他耐腐蝕材料，底部安裝導(dǎo)向防撞護欄，避免事故發(fā)生。

對于車輛的有效清洗:

清洗：高壓清洗+全面不留死角

  溫度：70-80℃熱水

泡沫：強力泡沫清潔劑

消殺中心設(shè)有設(shè)備室、衛(wèi)生間、司機消毒間、員工宿舍、值班室、消毒室等配套設(shè)施。車輛靜置15分鐘后，前行進入霧化消毒通道。

3、車輛霧化消毒階段。

 霧化消毒設(shè)備設(shè)施技術(shù)要求及參數(shù)

(1)、電機:380V,50Hz（如果安裝現(xiàn)場沒有380V電壓，也可訂制220V），根據(jù)用戶消毒通道安裝現(xiàn)場的電壓而定。整機總功率4KW，含噴霧動力系統(tǒng)、全自動控制系統(tǒng)、防凍系統(tǒng)。

(2)、動力高壓噴霧裝置：壓力50kg/cm2；常用壓力15-35kg/ cm2可調(diào)。

(3)、啟動方式：電子方式（自動、手動兩種啟動方式）。

(4)、消毒方式：對車輛前、后、上、下、左、右噴射，實現(xiàn)徹底的防疫消毒。

(5)、過濾器： 90-110目特塑過濾器，對進入消毒系統(tǒng)的液體先進行過濾，以減少對消毒系統(tǒng)的消毒泵、全自動加藥器、電磁閥的損壞。

(6)、噴霧裝置：304不銹鋼噴嘴，耐腐蝕、耐老化、耐磨損、不堵塞，噴霧微粒30-120微米超微粒，霧粒大小可任選0.1-1.2的噴嘴，扇面噴霧，實現(xiàn)徹底的整車防疫消毒。噴嘴質(zhì)保期1年，1年內(nèi)正常使用損壞的免費更換。

(7)、噴霧主體裝置：全部采用304優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)（軟連接采用高壓耐腐蝕管道）.消毒通道標(biāo)準(zhǔn)配置規(guī)格：長度3000mm高度5000 mm寬度4200mm。4根站柱，每根噴頭（嘴）：7個。流量：16L-50L/min可調(diào)，底部一組4個噴頭。消毒噴霧時間可自由調(diào)節(jié)。

消毒階段方案

(1)、噴霧方式

本消毒通道在消毒方式上采用高壓沖擊噴霧技術(shù)，能夠達到30-120微米對物體表面噴霧，霧點均勻在空氣中懸浮。

(2)、 消毒工作流程

消毒通道處設(shè)計有圓形304不銹鋼消毒噴頭，能對車輛前后左右上下6面進行噴霧消毒，車輛在行進過程中能很好的處理來車方向的表面積。車輛進入到消毒通道后，對準(zhǔn)車輛方向噴嘴自動開啟，由于安裝位置比較合理。

車輛離開消毒設(shè)備后，噴嘴將延時關(guān)閉，以便把箱體后部充分消毒，延時時間結(jié)束后，噴嘴自動關(guān)閉，整個系統(tǒng)待機等待下一輛消毒車輛。

4.車輛烘干階段

車輛洗消后進入烘干車間烘干，烘干后的車輛可以進一步的降低在路上行駛過程中感染病菌的風(fēng)險。豬場運輸車輛只有經(jīng)過洗消中心的清潔和消毒后，才可以投入使用于豬場的運輸事務(wù)，豬場執(zhí)行嚴(yán)格的車輛洗消管理，將進一步降低非洲豬瘟及其他病菌的傳播風(fēng)險。

我們提供的烘干系統(tǒng)是多臺熱風(fēng)機送熱、循環(huán)風(fēng)機攪拌式烘干車間，熱源視業(yè)主方實際情況，可選用電力、生物質(zhì)顆粒、柴油、天然氣、空氣能、液化氣等。傳熱裝置分布在車間兩側(cè)，利用高溫風(fēng)機將熱力攪動分散均勻。車間每個區(qū)域設(shè)置溫度和濕度感應(yīng)裝置，將監(jiān)測信號傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)，使整個車間受熱均勻，換風(fēng)排濕均可自動控制。

我公司建造的烘干系統(tǒng)有如下特點：

(1).熱風(fēng)在烘干車間內(nèi)封閉循環(huán),熱效率高,節(jié)約能源。

(2).強制循環(huán),使烘干車間內(nèi)上下溫差小，防止損壞車輛部件。

(3).烘干車間風(fēng)溫自控,濕度自控,保證烘干所需合適的溫濕度。

(4).升溫快、設(shè)備啟動20分鐘溫度可達到80℃。

(5).烘干時間自動控制。