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再結(jié)合電熔剛玉制品的處理

再結(jié)合電熔剛玉制品

以電熔剛玉熟料為顆粒料，電熔剛玉細(xì)粉或燒結(jié)剛玉細(xì)粉為基質(zhì)，配合制成的再結(jié)合燒結(jié)制品，其生產(chǎn)工藝要點(diǎn)為：電熔剛玉原料的處理。用電熔棕剛玉或白剛玉為原料時(shí)，需將熔塊砸碎后揀選，除去棕剛玉塊夾帶的硅鐵合金或其他雜質(zhì)成分。白剛玉塊應(yīng)揀除呈片狀結(jié)晶的高鋁酸鈉，以及其他低熔物，這些雜質(zhì)礦物由于密度小，通常浮于剛玉熔塊的表面，較易鑒別。剛玉中含有少量的有害成分，會(huì)使制品燒結(jié)不良或開(kāi)裂，故在使用前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行煅燒。末揀凈的硅鐵合金在500-1000度時(shí)氧化分解成Fe2O3和SiO2,含鈦礦物氧化成TiO2（金紅石）等，均產(chǎn)生較大的體積膨脹，經(jīng)過(guò)預(yù)燒，使這些分解、氧化反應(yīng)所帶來(lái)的破壞應(yīng)力消除在預(yù)燒過(guò)程中，避免在制品燒成時(shí)因?yàn)檫@些雜質(zhì)礦物的反應(yīng)產(chǎn)生膨脹而引起制品開(kāi)裂。

無(wú)機(jī)酸的除鐵增白法

1、優(yōu)點(diǎn)

無(wú)機(jī)酸除鐵增白法是應(yīng)用發(fā)酵生成的無(wú)機(jī)酸(草酸、檸檬酸)溶出剛玉磚中的難溶化合鐵；溶出后的殘液易處治，不發(fā)作二次凈化。無(wú)機(jī)酸除鐵增白法擁有易操作、本錢(qián)低、無(wú)凈化優(yōu)點(diǎn)，因而失掉深化使用。

2、微蒼生法制備無(wú)機(jī)酸

在250mL錐瓶中，將發(fā)酵糖液搭配成肯定糖純度的發(fā)酵培養(yǎng)基，其中按不一樣需求，不加或許加少許促進(jìn)劑，封口殺菌接入黑曲霉的孢子，置于搖床上操縱發(fā)酵前提培養(yǎng)，按期展開(kāi)顯微鏡子反省以觀查菌體發(fā)育情況，并展開(kāi)無(wú)機(jī)酸(草酸、檸檬酸)酸度測(cè)度，直到無(wú)機(jī)酸積累到較大值。

3、原位蒼生漂白法和二階段蒼生漂白法

剛玉磚是氧化鋁含量大于90%的耐火磚，剛玉磚又分為燒結(jié)剛玉磚和電熔剛玉磚，而鉻剛玉磚在剛玉中參加Cr2O3的耐火磚，鉻剛玉磚分為熔鑄鉻剛玉磚和燒結(jié)鉻剛玉磚兩種。剛玉磚應(yīng)用在高溫、高壓等環(huán)境下的工業(yè)窯爐，剛玉磚和鉻剛玉磚兩者有相同也有不同之處。耐火性在剛玉資料中參加Cr2O3,不只不會(huì)降低材科的耐火性能反而使資料的耐火性能有所進(jìn)步。鉻剛玉磚的耐火度大于1790℃和荷重軟化溫度大于1700℃均優(yōu)于剛玉磚，耐壓強(qiáng)度剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度為70-100MPa,鉻剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度普通都大于150MPa,明顯高于剛玉磚。