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耐磨板具有硬顆粒和軟基體

耐磨板的硬度是衡量耐磨性的重要標(biāo)準(zhǔn)。耐磨板的硬度分為顯微硬度和表面硬度。耐磨板耐磨層碳化物顯微硬度可達(dá)HVL 700 ~ 2000，表面硬度可達(dá)HRC 58 ~ 62。

耐磨板的耐磨層主要由鉻合金制成，同時加入錳、鉬、鈮、鎳等合金成分。金相組織中的碳化物分布在纖維中，纖維方向垂直于表面。

但這并不是說硬度越高，耐磨性越好!硬度是耐磨板優(yōu)異耐磨性的基礎(chǔ)，但硬度與耐磨性的關(guān)系不成比例。

耐磨板之所以耐磨，主要是因為它們有硬顆粒和軟基體。一般來說，在磨損過程中，會有一些落下的物質(zhì)，這些物質(zhì)會結(jié)合到軟基體中，不會對表面造成很大的損傷。

如果基質(zhì)組織的硬度也相對較高，落下的磨料或其他物質(zhì)將在相互運動中相互研磨，從而更快地破壞基質(zhì)組織!

根據(jù)工作條件合理選擇相應(yīng)的耐磨板，但硬度越高，越耐磨。例如，在強沖擊的情況下，可以選擇低硬度的錳鋼板。

耐磨板的應(yīng)用介紹

耐磨板有多種熱處理工藝，它們適用于不同的范圍。如直接淬火和低溫回火不能細(xì)化鋼的晶粒，工件淬火變形大，堆焊耐磨板滲碳件表面殘余奧氏大，表面硬度低。操作簡單，成本低。它用于處理變形和沖擊載荷很小的零件。適用于氣體滲碳和液體滲碳。

耐磨板在800-850的低溫下進行預(yù)冷和直接淬火回火，可以減少工件的淬火變形，滲層中的殘余奧氏體積也可以稍微減小。堆焊耐磨板表面硬度略有提高，但奧氏體晶粒沒有變化。它廣泛用于制造細(xì)晶粒鋼的各種工具。

耐磨板如何使用？

耐磨板出產(chǎn)結(jié)束之后不能馬上就能用，它必需要進行相關(guān)的熱處理才干夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并且在使用的時分才干更加的放心。

熱處理可以進一步前進產(chǎn)品的質(zhì)量，前進使用年限,耐磨板表面質(zhì)量的好壞也取決于耐磨板的熱處理技能，所以說耐磨板熱處理在整個的出產(chǎn)過程中都是比較重要的一個環(huán)節(jié)。

(1).如果耐磨板的表面氧化皮厚度不均勻,厚的當(dāng)?shù)睾捅〉漠?dāng)?shù)叵旅娴幕w金屬表面光潔度也不同,面且酸洗時表面氧化皮的溶解與氧化皮附著部位的基體金屬被酸的腐蝕程度不同,所以,耐磨板表面就不均勻。

因此,在熱處理加熱時,有必要使之均勻地形成氧化皮,要到達(dá)一至,涉及下述條件,要予以留意:

假如加熱時工件表面附著油,油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同,并且會發(fā)作滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴(yán)重地遭到酸的腐蝕。重油燒嘴*初焚燒時所噴出的油滴,若附著在工件上,影響也很大。操作大員的指紋附著在工件上時也會有影響。所以,澡作大員不要用手直接觸摸耐磨板件,不要使工件沾上新的油工件表面如有冷加工時附著的潤滑油等,有必要在三脫脂劑、溶液中充分脫脂后再用溫水清洗,然后再進行熱處理。

(2).假如工件表面有雜物,待別是有機物或灰附著工件上時,加熱當(dāng)然會對氧化皮有影響。

(3).氣或油的火焰直接觸摸的耐磨板表面和沒觸摸的當(dāng)?shù)厮l(fā)作的氧化皮有差異。所以,在加熱時有必要使處理件不直接觸摸火焰口。