碳（ Carbon) - 存在于所有的鋼材，是最重要的硬化元素。有助于增加鋼材的強(qiáng)度，我們通常希望刀具級別的鋼材擁有 0.5% 以上的碳，也成為高碳鋼。
鉻（ Chromium) - 增加耐磨損性，硬度，最重要的是耐腐蝕性，擁有 13% 以上的認(rèn)為是不銹鋼。盡管這么叫，如果保養(yǎng)不當(dāng)，所有鋼材都會生銹的。
錳（ Manganese ） - 重要的元素，有助于生成紋理結(jié)構(gòu)，增加堅(jiān)固性，和強(qiáng)度、及耐磨損性。在熱處理和卷壓過程中使鋼材內(nèi)部脫氧，出現(xiàn)在大多數(shù)的刀剪用鋼材中，除了 A-2,L-6 和 CPM 420V 。
鉬（ Molybdenum ） - 碳化作用劑，防止鋼材變脆，在高溫時保持鋼材的強(qiáng)度，出現(xiàn)在很多鋼材中，空氣硬化鋼（例如 A-2,ATS-34 ）總是包含 1% 或者更多的鉬 , 這樣它們才能在空氣中變硬。

鎳（ Nickle ） - 保持強(qiáng)度、抗腐蝕性、和韌性。出現(xiàn)在 L-6\AUS-6 和 AUS-8 中。
硅（ Silicon ） - 有助于增強(qiáng)強(qiáng)度。和錳一樣，硅在鋼的生產(chǎn)過程中用于保持鋼材的強(qiáng)度。
鎢（ Tungsten ） - 增強(qiáng)抗磨損性。將鎢和適當(dāng)比例的鉻或錳混合用于制造高速鋼。在高速鋼 M-2 中就含有大量的鎢。
釩（ Vanadium ） - 增強(qiáng)抗磨損能力和延展性。一種釩的碳化物用于制造條紋鋼。在許多種鋼材中都含有釩，其中 M-2 ， Vascowear ， CPM T440V 和 420VA 含有大量的釩。而 BG-42 與 ATS-34 的不同就是前者含有釩。

依照圖2所示流程，在其它藥劑及用量相同條件下，進(jìn)行了脫硫pH值實(shí)驗(yàn)。成果標(biāo)明，不增加硫酸調(diào)整pH值，僅選用硫酸銅活化，鐵精礦中的硫可浮性較差、上浮量小，鐵精礦含硫較高；增加硫酸調(diào)整礦漿pH值，跟著硫酸用量的增加，pH值下降，硫可浮性較好，鐵精礦含硫下降。硫酸用量為5g/t、pH值6.2時，鐵精礦含硫可降到.45%?；罨瘎┯昧繉?shí)驗(yàn)硫酸銅為鐵精礦脫硫的常用活化劑。進(jìn)行了硫酸銅用量對鐵精礦脫硫作用的影響實(shí)驗(yàn)，工藝流程見圖2，pH=6.2，其它藥劑及用量固定不變，成果標(biāo)明，不增加活化劑脫硫，鐵精礦含硫6.93%，硫脫除率僅為32.54%，闡明該礦中的磁黃鐵礦可浮性較差，鐵精礦中的磁黃鐵礦與磁鐵礦的磁絮作用增加了磁黃鐵礦脫除的難度，僅選用捕收劑難以有用地脫除鐵精礦中的硫。