造粒時(shí)加玻璃纖維粉流程 銘域玻纖粉可改進(jìn)樹(shù)脂穩(wěn)定性

無(wú)堿玻纖分類：

      1.無(wú)堿玻纖按偶聯(lián)劑類型分，可分為：硅完型和無(wú)硅完兩大類。

      2.無(wú)堿玻纖按顆粒搭配分，可分為：?jiǎn)我环酆突旌戏蹆纱箢悺?/span>

      3.無(wú)堿玻纖按原絲直徑分，可分為：6um、9 um、11um、13um、15um、17 um、24 um、24 um以上。

      4.無(wú)堿玻纖按顆粒大小來(lái)分：3~4mm以上、3~4mm、1~2mm、20目、50目、100目、150目、200目、250目、300目、350目、400目、400目以上。

無(wú)堿短切玻璃纖維;

主要用于復(fù)合材料樹(shù)脂制品、BMC材料、建材水泥及石膏的增強(qiáng)及填充。

規(guī)格：1、分A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)

2、長(zhǎng)度1.5-3cm

玻璃纖維粉質(zhì)硬而不透水，不會(huì)腐爛和發(fā)霉，耐化學(xué)品的腐蝕，溫度達(dá)到1200-1500F也不會(huì)削弱其牢固的離子鍵。

它有很高的抗張強(qiáng)度和理想的彈性，延伸率僅3%。

玻璃成纖過(guò)程伴隨著單位體積的表面積增加以及玻璃對(duì)于其周圍環(huán)境中的OH基有直接的化學(xué)親和力，可為增加強(qiáng)度的需要而與某些高聚物進(jìn)行化學(xué)鍵合。

    玻璃纖維粉不會(huì)像金屬那樣在做機(jī)械功時(shí)，由于分子的摩擦而產(chǎn)生內(nèi)熱。玻璃處在纖維形態(tài)下具有剛韌性，可以用一般的紡織設(shè)備進(jìn)行加工而不會(huì)產(chǎn)生纖維的斷裂。

無(wú)堿玻纖性能：

      無(wú)堿玻纖粉(又稱無(wú)堿磨碎玻璃纖維)是無(wú)堿短切玻璃纖維粉碎、篩選后的產(chǎn)品，廣泛用于各種熱固性和熱塑性樹(shù)脂的增強(qiáng)材料。如填充聚四氟乙烯、增加尼龍、增強(qiáng)PP、PE、PBT、ABS、增強(qiáng)環(huán)氧、增強(qiáng)橡膠、環(huán)氧地坪、保溫涂料等。

樹(shù)脂中加入一定量的玻璃纖維粉，可以明顯增強(qiáng)制品的各種性能，如制品的硬度、制品的抗裂性等，還可以改進(jìn)樹(shù)脂粘結(jié)劑的穩(wěn)定性。同時(shí)可降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

無(wú)堿玻纖用途：

      無(wú)堿玻纖粉由于耐磨性好，在摩擦材料上也有廣泛應(yīng)用，如剎車片、拋光輪、砂輪片、摩擦片、耐磨性管材、耐磨性軸承等。

無(wú)堿玻璃纖維粉用途；

由于它具有良好的性價(jià)比，特別適合與樹(shù)脂復(fù)合用作汽車、等的增強(qiáng)材料：用于耐高溫針刺氈、汽車吸音片、熱軋鋼材等。 其制品在汽車、建筑、航空日常用品等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，典型的制品有汽車配件、電子電器制品、機(jī)械制品等。

玻璃纖維粉特性；

       玻璃纖維粉是將專門拉制的連續(xù)玻璃纖維原絲經(jīng)刮切、扭斷制成，作為填充增強(qiáng)材料被廣泛應(yīng)用于各種熱固性樹(shù)脂和熱塑性樹(shù)脂。

玻璃纖維粉為填充材料以提高制品硬度、抗壓強(qiáng)度，降低產(chǎn)品收縮率、磨耗、減少生產(chǎn)成本。

提高品質(zhì)、目數(shù)越低，粉越粗，增強(qiáng)增硬效果越好；目數(shù)越高，粉越細(xì)，對(duì)于表面成型效果越好。

      針狀玻璃纖維粉的應(yīng)用，造粒時(shí)加入玻璃纖維粉的技術(shù)：

     1. PP造粒的時(shí)候添加玻纖粉主要是通過(guò)側(cè)喂料添加，這樣加料會(huì)比較均勻；

     2.如果設(shè)備沒(méi)有側(cè)喂料功能，那么通過(guò)主料口和主料一起添加，這時(shí)候主要料口的數(shù)量不能太多，同時(shí)玻纖粉的粗細(xì)、處理劑類型也需要做好配比。

      玻纖狀粉在以上各行業(yè)中配比建議在30%以下量調(diào)試。

造粒時(shí)加玻璃纖維粉流程 銘域玻纖粉可改進(jìn)樹(shù)脂穩(wěn)定性