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鑄件的冷卻過程對熔鑄制品的質(zhì)量及結(jié)構(gòu)有重要意義

澆注時的熔體，既要保證有良好的流動性，又要避免過熱，因為過熱會促使熔體吸收氣體，鑄入模后的收縮率就會相應(yīng)增大，鑄件也就會產(chǎn)生縮孔和開裂。

鑄件冷卻。鑄件的降溫冷卻過程大致分為熔體的流動（澆注）、散熱、熔體凝固硬化（結(jié)晶）和已硬化的鑄件冷卻等4個階段。在熔體硬化工程中，它的結(jié)構(gòu)正在形成。初期，鑄件表皮溫度急劇下降，熔體向模型快速散熱而形成密的部分，析出晶相形成鑄件的微晶和中晶區(qū)域。剩余的熔體主要集中在靠近澆注面的鑄件中部部位，以后形成粗晶結(jié)構(gòu)。由于結(jié)晶是從邊緣開始向中心擴展，當鑄件的周邊結(jié)晶硬化并開始冷卻時，鑄件中心尚屬高溫液態(tài)熔體，邊緣與中心的溫差相當大，在鑄件內(nèi)勢必產(chǎn)生形成裂縫的應(yīng)力，內(nèi)外硬化速度相差越大，熱應(yīng)力也就越大。因此，鑄件的冷卻過程對熔鑄制品的質(zhì)量及結(jié)構(gòu)有重要意義。

剛玉磚的化合鎂含量在90%以上、以方鎂石為主晶相的堿性耐火材料。剛玉磚有較高的耐火度非常非常好的耐堿性渣機能荷重軟化已經(jīng)氣溫高但抗熱震機能差。燒結(jié)剛玉磚以制磚剛玉磚為原料經(jīng)粉碎配料混練成型后，在1550～1600℃的高溫下燒成高純制品的燒成氣溫在1750℃以上。

高質(zhì)量的剛玉磚的主要性能

1、氧化鋁的含量，通常氧化鋁的含量越高耐火性越好。

2、剛玉磚具有很高的常溫耐壓強度，耐壓效果好，直接影響剛玉磚的質(zhì)量。

3、耐高溫效果好，軟化溫度起到高。

4、化學性能好，具有耐酸，耐腐蝕，耐鹽堿等特性。

5、高質(zhì)量的剛玉磚抗震效果好，牢固性好。

6、高質(zhì)量的剛玉磚，性能好，應(yīng)用也非常廣泛。

無機酸的除鐵增白法

1、優(yōu)點

無機酸除鐵增白法是應(yīng)用發(fā)酵生成的無機酸(草酸、檸檬酸)溶出剛玉磚中的難溶化合鐵；溶出后的殘液易處治，不發(fā)作二次凈化。無機酸除鐵增白法擁有易操作、本錢低、無凈化優(yōu)點，因而失掉深化使用。

2、微蒼生法制備無機酸

在250mL錐瓶中，將發(fā)酵糖液搭配成肯定糖純度的發(fā)酵培養(yǎng)基，其中按不一樣需求，不加或許加少許促進劑，封口殺菌接入黑曲霉的孢子，置于搖床上操縱發(fā)酵前提培養(yǎng)，按期展開顯微鏡子反省以觀查菌體發(fā)育情況，并展開無機酸(草酸、檸檬酸)酸度測度，直到無機酸積累到較大值。

3、原位蒼生漂白法和二階段蒼生漂白法