濟(jì)南天將化工有限公司主營：乙二醇,水合肼,苯酚,純苯,丙二醇,辛醇,正丁醇,異丁醇
120號溶劑油：產(chǎn)品簡介：主要雜質(zhì)：芳烴、硫、氮等化合物。產(chǎn)品性質(zhì)：以油田優(yōu)質(zhì)輕烴為原料，采用連續(xù)精餾工藝生產(chǎn)而成，其主要成份有、異庚烷和，還含有少量的辛烷和己烷，常溫常壓下為液態(tài)，易燃易揮發(fā)。產(chǎn)品指標(biāo)：工業(yè)庚烷規(guī)格符號標(biāo)準(zhǔn)Q/DYJH 004-2001具體如下：外觀:清澈透明液體餾程:初餾點℃≥8098%回收溫度≤120密度（20℃）705～725kg/m3硫含量（m/m）%≤0.050機械雜質(zhì)及游離水:無水溶性酸或堿:無油漬試驗:合格。





溶劑油重要的原因是什么：1、催化裂化工藝：隨著重油催化裂化的開發(fā)和催化裂化進(jìn)料變重變差，不少煉油廠采取了用抽出部分油漿來改善催化裂化工況。芳烴在油漿中的含量一般可達(dá)55%以上。催化裂化輕柴油中也含有大量重質(zhì)芳烴。2、潤滑油精制工藝：在潤滑油生產(chǎn)過程中，一般采用溶劑抽提工藝進(jìn)行精制，作為潤滑油組分的抽出油的芳烴含量一般都在60%以上，有的更高。3、催化裂化一芳烴抽提聯(lián)合工藝：在工業(yè)試驗的結(jié)果中表明，把芳烴從循環(huán)油中抽出后，對和柴油的質(zhì)量都有提升，反應(yīng)生焦量明顯減少，其抽出油芳烴含量可達(dá)90%。

溶劑油在調(diào)和過程中應(yīng)注意的要點：1、調(diào)合順序。一般是先用基礎(chǔ)油或增粘劑（黏度指數(shù)改進(jìn)劑）調(diào)整黏度，再用降凝劑調(diào)整凝固點，二者合格后，加入抗泡劑及其他添加劑。添加劑與芳烴溶劑油的基礎(chǔ)油調(diào)合時，一定要避免添加劑之間以濃稠狀態(tài)接觸。 2、調(diào)合溫度。考濾到提高攪拌效率，盡可能防止調(diào)合的溶劑油氧化和熱變質(zhì)，總原則是在保證調(diào)合均勻的條件下，加熱溫度盡可能低一些。3、防止混入水分。在調(diào)合過程中，如果基礎(chǔ)油和添加劑中含有水分，一方面會促進(jìn)添加劑之間反應(yīng)和添加劑的分解，另一方面會促進(jìn)產(chǎn)品變質(zhì)并使產(chǎn)品透明度變差。4、防止混入固體雜質(zhì)。為使調(diào)合的芳烴溶劑油雜質(zhì)含量符合規(guī)格，除要法度各調(diào)合組分不得混入固體雜質(zhì)外，在調(diào)合過程中組分進(jìn)入回路后首先經(jīng)過過濾器，調(diào)合產(chǎn)品初狀之前，要經(jīng)過10～30μm過濾器，不使有害固體雜質(zhì)混入產(chǎn)品。

在調(diào)和過程中多加注意上述四點，才能夠逐漸提高使用標(biāo)準(zhǔn)，滿足質(zhì)量要求。