聊城市龍澤鋼材有限公司主營(yíng)：耐磨板,耐磨鋼板,Mn13鋼板,高強(qiáng)板,高錳板
耐磨板市場(chǎng)前景廣闊

客戶一般都會(huì)選擇定制耐磨板，因?yàn)槭褂玫耐緩讲煌瑢?duì)于耐磨板的具體制作成分也有要求，比如，我們需要的是不斷的提高生產(chǎn)技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)模式，需要對(duì)制作完成之后的耐磨板進(jìn)行檢測(cè)，可以通過抽樣檢查的方式，以此方法來查看耐磨板的質(zhì)量知否合格，耐磨板出廠時(shí)是需要附帶合格證的。耐磨板廠一般都會(huì)設(shè)定在一些交通較為便利的地方，這樣做有一個(gè)重要的目的，能夠讓客戶購(gòu)買之后，更好的將耐磨板運(yùn)輸出去。

從耐磨板的銷量就可以看出，耐磨板的發(fā)展前景非常的廣闊，隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，這種需求量還會(huì)不斷的加快，相信在不久之后，耐磨板將會(huì)占領(lǐng)一個(gè)非常龐大的市場(chǎng)，成為市場(chǎng)中不可缺少的材料。

耐磨板切削加工特點(diǎn)

(1)加工硬化嚴(yán)重：耐磨板在切削過程中，由于塑性變形大，奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)晶粒的馬氏體組織，從而產(chǎn)生嚴(yán)重的硬化現(xiàn)象。加工前硬度一般為hb200～220，加工后表面硬度可達(dá)hb450～550，硬化層深度0.1～0.3 mm，其硬化程度和深度要比45號(hào)鋼高幾倍。嚴(yán)重的加工硬化使切削力增大，加劇了刀具磨損，也容易造成刀具崩刃而損壞。

(2)切削溫度高：由于切削功率大，產(chǎn)生的熱量多，而耐磨板的導(dǎo)熱系數(shù)比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區(qū)溫度很高。當(dāng)切削速度vc<50 m/min時(shí)，耐磨板的切削溫度比45號(hào)鋼高200℃～250 ℃，因此，刀具磨損嚴(yán)重，耐用度降低。

(3)斷屑困難：耐磨板的韌性是45號(hào)鋼的8倍，切削時(shí)切屑不易拳曲和折斷。

(4)尺寸精度不易控制：耐磨板的線膨脹系數(shù)與黃銅差不多，在高的切削溫度下，局部產(chǎn)生熱變形，尺寸精度不易控制。切削耐磨板時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行粗加工，工件冷卻后再進(jìn)行精加工，以保證工件的尺寸精度。

加工耐磨板時(shí)如何選擇刀具？

耐磨板具有較高的塑性和韌性，加工硬化嚴(yán)重，切削溫度高，斷屑困難，容易造成崩刃，因此合理選擇刀具的幾何參數(shù)尤為重要。

(1)前角與后角：切削耐磨板時(shí)，為了減輕加工硬化，要求刀具保持鋒利。但一般不可以采用大前角，因?yàn)榍敖谴蟛焕诒ＷC刃口強(qiáng)度和改善散熱條件。常采用較小前角或負(fù)前角及較大后角，但后角太大也會(huì)削弱刃口強(qiáng)度引起崩刃。采用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°;采用具時(shí)，γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°。粗車時(shí)取小值，精車時(shí)取大值。中國(guó)國(guó)際模具網(wǎng)

(2)主偏角與副偏角：切削耐磨板時(shí)，主偏角應(yīng)小些，這樣可以增加刀具散熱面積和刀尖強(qiáng)度，副偏角也不宜過大。選用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，一般取κr=25°～45°，κ′r=10°～20°。

工藝系統(tǒng)剛性好時(shí)取小值，反之可適當(dāng)加大主偏角和副偏角。選用具時(shí)，主偏角還可大些，一般取κr=45°～60°，精車時(shí)可取κr=60°～90°。

(3)刃傾角：為了保持刀尖部分的強(qiáng)度，切削耐磨板時(shí)一般應(yīng)選擇負(fù)刃傾角。選用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，λs =-5°～0°;選用具時(shí)，λs =-10°～-5°。

(4)刀尖圓弧半徑：切削耐磨板時(shí)，不論采用何種刀具材料，刀尖部分都應(yīng)修磨出較大的圓弧半徑，以加強(qiáng)刀尖強(qiáng)度，提高刀具耐用度。一般粗車時(shí)rε=1～2 mm;半精車時(shí)rε=0.5～1 mm;精車時(shí)rε=0.2～0.5mm。工藝系統(tǒng)剛性好時(shí)取大值，反之取小值。

(5)刃口倒棱：為了保證刃口有足夠的強(qiáng)度，減少崩刃現(xiàn)象，一般應(yīng)將刃口修磨出負(fù)倒棱。硬質(zhì)合金刀具倒棱寬度bγ1=0.2～0.8 mm，倒棱前角γ01=-10°～-5°;如采用具，bγ1=0.2 mm，γ01=-20°。